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退火除油消除静电、除尘喷涂烘干

1.退火

塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，塑料喷漆加工，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

2.除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用酒精清洗，然后进行化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水***后清洗干净，晾干或烘干。

3.除电及除尘

塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4.喷涂

塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5.烘干

涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

随着现代生产技术的不断发展，喷涂加工工艺也得到了很大的发展。现如今，无论是塑料产品还是金属制品进行喷涂加工的都有很多。像是大家平时在外购买的很多塑料制品，塑料喷漆，像是相框大多都是通过塑料喷涂加工而来的。很多人都很好奇塑料喷涂的工艺，今天小编就给大家介绍两种料喷涂的工艺方法，一起来了解了解吧。

　塑料喷涂主要工艺方法有火焰喷涂、和静电喷涂两种种。 1.火焰喷涂是将经过表面处理的工件固定，然后借助压缩空气将塑料粉末快速连续送入喷枪，经喷枪前端的高温火焰使塑料粉末熔融，并随火焰的气流射到已预热好的被涂工件上，工件表面即被黏覆一层塑料涂层，喷涂完毕，冷却即得制品。3.静电喷涂是将喷枪接上90kV直流电压，塑料喷漆厂家，使喷枪周围产生强烈的电晕放电，引起周围数厘米内空气离子化，当塑料粉末经喷枪喷射出来时即带负电荷，工件接地带正电荷，静电引力作用使塑料粉末吸附在工件表面形成一均匀涂层，再经热炉熔融塑化即得到制品。该方法涂层均匀，节省粉料，效率高。

一般来说，塑料件在注塑生产完成后，还要进行喷漆丝印电镀等表面处理作业，而这些表面处理作业对外观的要求是近乎苛刻的，现在我将一些对喷漆后工段的注意事项列出来供你参考：

1.外观。喷漆丝印是为了达到模具不能达到的外观效果，所以在注塑生产时，要尽量避免影响喷漆外观的不良，但有些不良则可接收，比如说气纹什么的，因为喷漆时可以遮盖掉。但也得看你喷漆的颜色和喷涂的工艺要求。

2.素材颜色的色差。除非你喷的是黑色，否则素材千万不要有太大的色差，因为喷漆工不会为了你每批素材去重复调油。同样的漆喷在有色差的素材上，喷漆效果会有千差万别。

3.夹水线，行位线，顶针印，能避免就避免，***塑料喷漆加工，实在不能避免，能打磨掉的，花点工夫磨掉，这个东西相当难看，特别是喷漆后，突显

4.素材表面缩水大大的不可以。

5.素材表面不洁，虽然说在喷漆前段会有清洁除尘处理，但产品表面的油污什么的不要有。这就涉及到你的包装了，所以包装也是个大问题。

6.损耗。喷漆的损耗是相当大的，一般来说抓个10PER左右的损耗都很正常，所以备料生产时也应注意。