一铜与二铜孔铜(或面铜)电镀厚度有上限吗?已知一般总孔铜厚度要求是1.0mil(下限是0.8mil),那有设定上限吗?或以镀层平整、不粗糙、烧焦或造成孔小为上限?同样要镀铜厚度24μm,镀一次与镀两次的方式哪种方式会有较好质量呢?两种方式哪种花费较多时间?检修正负极切换开关或装置,检查开关刀口有无烧毛现象,并予以消除。下面就由万信电镀生产线回收小编来告诉你吧:
电路板电镀的目的主要是以孔铜为主,细线路制作方面则以构装载板与HDI产品比较受重视.订定下限的目的,是为了保障电子产品信赖度,特别是在组装过程中的热冲击及产品使用中的热循环信赖度,因此除了厚度外也会要求其环境耐受性.
业者并不会设定上限,但如果是制作通孔零件板产品,就必须注意电镀后该保持的小孔径大小.另外孔铜厚度愈高线路铜厚度也会随之提高,这会使电路板干膜厚度必须提高,或者让线路蚀刻难度提高,另外在线路表面的止焊漆厚度也要提高,这些也都是制程方面的***.因此不应该只考虑产品客户是否有限制,更要从产品制程角度限制孔铜上限.
如果线路制作是用线路电镀制程,一般都会用薄化学铜加一、二次电镀,或厚化学铜加线路电镀来制作.如果采用厚化学铜加线路电镀,则后续蚀刻铜量会比较少.但如果采用薄化学铜加一、二次电镀制程,则必须的蚀刻铜量就会较多,对细线路制作相对不利.
电镀一次的成本一定比两次低,这是因为操作成本比较低的关系.如果要获得一样均匀度与一样厚度,则线路电镀一定比全板电镀慢,且在均匀度表现也还是会比较差,这是电力线无法均匀的先天特性很难改变,以上供您参考.
万信电镀生产线回收为大家介绍自动电镀设备长时间停机后重新开机前的设备检查
长时间停机后,重新开机前应拆除停机时零部件上所缠的保鲜纸;检查所有马达接线盒内接线头的接触情形,电线老化的要更换;检查减速机内润滑情况,将马达试运转,检查减速机工作时有无杂音;检查所有轴承的润滑情况并酌情加注润滑脂;检查吊车上胶轮轴承的润滑情况并酌情加润滑脂;检查机台上喷油零部件,油漆老化脱落的部位,考虑是否要重新喷补油漆.
检查机台上所有紧固件的紧固情形;
清洁一遍不锈钢零部件表面、围板、滑门,保证机器干净美观;清洁一遍接口设备之表面,保证设备干净美观;检查槽子是否漏水,发现渗漏一定要维修好;检查所有管路是否漏水,发现漏水的零件一定要更换或修复;检查吊车升降皮带,皮带过于老化、破旧的要及时更换,避免生产时皮带断裂,砸坏飞把等设备.
检查所有刹车马达的刹车性能;检查一遍管路上仪器仪表的灵敏性、可靠性.
电镀生产线不用时如何处理？
电镀生产线需要长时间用不到话，如果遇到某些原因。需要做好一些***工作，以免因为电镀生产线的闲置，而缩短电镀生产线的使用寿命。主要工作有电镀生产线尽量做到无水、无尘，打扫车间卫生。电镀自动生产线，保证车间环境清洁干燥;所有马达用保鲜纸包好保护;用以防锈3所有轴承***润滑脂。电镀生产线吊车上所有胶轮上轴承加注润滑脂防锈;以防老化车所有喷油苳部件用保鲜纸包好保护5吊车升降吊带用保鲜纸严实包好。根据不同生产方式可以分为多种不同的生产线,电镀企业常见的生产线主要有三种,手动电镀生产线、半自动电镀生产线和全自动电镀生产线。;所有管路内的全部淸放干净;过滤机滤柿内淸放干净;取出过滤机滤芯淸洗干净;管路上电磁阀、压力阀、流量计用保鲜纸包好;将槽内所有加热器取出淸洗干净;