锌合金压铸模具组装好,照例要进行检查
拆卸的时候，模具工需要做好原有模具的状况记录，以对比模具的***状况，有加浇，加字等等其他省模一并完成的，都需要做好记录。以避免出现省过模，但却没有记录，引发一系列的品质问题却找不到源头。 省模完成后，将锌合金压铸模具组装好，照例要进行检查，看看模具的各个部件是否有装反或者挪位。一旦出现这种情况，轻着压铸出来的锌合金压铸件大批量报废，严重的话，可能连压铸模具都报废了，这种损失锌合金压铸厂一定要避免。 其二，坚持各个深孔和角落处是否有堵塞，堵塞会造成锌合金压铸件缺料，形成报废。 第三，查看锌合金压铸模具需要锁紧的部位是否锁紧，未锁紧很容易造成模具报废，形成不必要的损失。 第四，检查完毕的锌合金压铸模具，上机的时候，模具固定装置一定要扭紧并协调平衡，这一步工作没做好，很可能会对模具产生损伤，严重者报废有之。
锌合金电镀合格率、确保产品质量的重要途径
锌合金因其具有良好的压铸成形加工性能且成形加工时材料耗损少生产等特点，因而使锌合金压铸件在零件制造中得到了广泛的应用。为了提高其在大气中的耐蚀性能以及其它装饰性能，满足其在使用中的要求，因而往往须进行电镀等表面处理。 因为锌合金在酸、碱介质中的化学稳定性较差，所以在锌合金压铸件上的电镀比在其它金属如钢铁、铜和铜合金等制件上的电镀要困难得多，易产生基体金属过腐蚀而导致镀层起泡、脱落等结合力不良的弊病。这也是锌合金电镀中产生废、改品的主要原因。因此，从电镀工艺方法上拉出影响锌合金电镀结舍力的因素，进而采取相应的预防和解决的措施，是提高锌合金压铸件电镀合格率、确保产品质量的重要途径。
便携式测温器(温度表)实测熔炉实际温度
温度过高的害处： 1)铝、镁元素烧损。 2)金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。 3)热膨胀作用会发生卡死锤头故障。 4)铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁一铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈壶过度磨损。 5)燃料消耗相应增加。 温度过低：合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。 温度越高，铸件结晶越粗大，而使力学性能降低。 现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，日常工作中主要是定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以校正。 有经验的压铸工会用肉眼观察熔。若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，说明温度合适；熔液过于粘稠，则说明温度偏低；刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，说明温度偏高，应及时调整。
