置换过程险的预防
为预防“”、“窒息”、“火灾”等风险,施工人员应采用
以下手段,对氮气注入的浓度进行控制 :(1) 观察是否彻底置
换 :氮气注入的过程中,施工人员应每隔5min 抽取管道中的
气体,连续检测3 次,对气体的类型进行检验。如检验结果显
示氮气的浓度>98%,则表明氮气置换较为彻底,可安全的对
进行置换。(2) 置换氮气的过程中,氮气压力应控制在
0.02 ~0.1MPa 之间,以推动清管器前进。待清管器到达收球筒
后,需关闭阀门,停止置换。
燃气管道安装中氮气置换套什么定额?
表1 小管径管道用液氮汽化置换换算系数
序号 公称直径 换算系数 备注 1 DN200以内 0.6 换算子目5-3402 2 DN300以内 0.7 换算子目5-3402 3
DN400以内
0.8
换算子目5-3402
注:相应的分析化验台班不做换算。
6.分析化验台班:按设计文件或氮气置换方案确定的分析化验台班数量计算。若无明确规定,则按每一置换段管道或管段进气、出气端各设置一个分析化验点计算。
7.置换机械设备台班停滞占用费,计算方法为:每超过7小时计一台班,行驶设备按台班费用的80%计算,非行驶设备按台班费用的50%计算(台班单价按定额机械台班费计)。
8.操作人员等待费,计算计算方法为:每超过7小时计一工日,只计人工工日单价44.50元/工日,不再计取费用。
重视配管 防尘 , 做好配管施 工 的 清沽管 理 , 对 防尘的措施可 能想出多种 , 必须从实际 工作做起 省先在切 断 , 洗净 ,管道氮气置换, 焊接后等作业 结束时利用塑料薄膜或盲盖 封好 , 而直至使 用时再次打开 不要放在灰尘发生的地方或 室外 切断后切屑婆立 即去除 阀门的开闭 要迅速 , 一般应 以 关 闭状态 每 天 工 作结束 应将现场打扫干净 , 尽盘防止尘埃侵人 获 配管的试验 、 检查和分析 配管连接完 工 以 后 , 终工序之 一 的耐 压试验和气密性试验 以及检查 和分析 , 其一 ,般程序如图 所示 飞 气密性和耐压试验基本应为同时并用 试 验 , 试验条件以气密性试验的 小时放置及 耐压试验的设计压力 倍进行 同时进行 用检漏液 肥皂泡 试验的发泡确认 另外 , 通过温度补偿的压 降残余压力 率 的标 准 即 以上 为合格 关于配管洁净度 尘埃 测定应为利用 实 际气体 滁外 的测定 , 基本上 实施设备连 接取出用初级侧阀门总数的 测定 , 求 出 平均值以判定是否合格 但在阀与测试仪器 连接 中间应连接扩散管以避免尘埃计数器损坏。 至于和含氧量及其它杂质的分析 , 在有 纯化装 的场合应 以 纯化器 出 口 指标 为基准 在没有现 场分析仪的 , 可通 过取样 瓶取样送验 。 但取样瓶必须沽净并在充灌时 予叔 充分里换 遴免任何形 式的沽污 , 以 确 保其实际值 全部试验合格后 , ’ 还应对配管介质标注 名称和流 向 一般不锈钢配管不涂 漆 , 但非 不锈钢支承物应涂漆防锈后交付使用验收 三 、 高纯气体输送系统的管理 高纯气翰送系统的建立不仅耗费较大 的 ***和精力 , 更重要 的它对生产工艺和 产 品 合格率的影响是 巨大的,氮气置换, 要使高纯化系统持 久地 发 挥 效 益 , 必 须重视 和 加 强 对 它 的 管 理 。 有条件的 ,储罐氮气置换, 建立系统的气体分析盘或 监控盘 ,氮气置换注意, 用以监视系统 的流食 , 压力 , 礴点及 含氧盈 及 凡 以 及装 置的工作 情况和 异 常报警 , 以便有问题时及时发现 , 及时调整 建立和健全值班记录制度 , 对 系 统和 装 置运行工况进行记录 。 定期对系统终端 使用端 进行
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