橡塑件生产厂家告诉您在橡塑件预成型和模压前，应在洁净的开炼机上热炼。热炼时不用打薄通，橡塑件 胶料变软包辊成型良好后即可出片。刚出片的胶料不可重叠，待冷却至室温后方可重叠放置。
预成型：根据模具及产品要求，对胶片进型大小、形状及重置一致的预成型，在预成型过程中谨防各种可能的污染。
模压：模具较好是镀铬的或高硬度的。橡塑件生产厂家告诉您在模压时适当的在模具上喷脱模剂会得到更好的脱模效果，模压温度160℃～190℃，模压时间一般为3～7分钟，这取决于制品的厚度。
硫化：氟橡胶制品需进行二段硫化，从而使之达到较佳的物理及化学特性。4、塑性：材料在外力作用下产生变形，当取消外力后，仍保持变形后的形状和尺寸的性质。通常的硫化条件为230℃@16～24H，如果部件是与金属接着的，橡塑件生产厂家建议200℃@16～24H，二段硫化烘箱应有鼓风装置，从而能够维持均匀恒定的温度，橡塑件，及时排出二段硫化的挥发物。
耐腐蚀性能：橡塑件具有***的耐腐蚀性能。它对有机液体、不同燃料油和润滑油的稳定性优异，对大部分无机酸、碳氢化合物、苯有良好的抗腐蚀性，仅仅不耐低分子的酯、醚、酮以及部分胺类化合物。
压缩变形性能：橡塑件用于高温下的密封，压缩变形性能是它的关键。维通型橡塑件所以得到及其广泛的应用，是与它的压缩变形的改进发呢不开的。美国杜邦公司在20世纪60~70奶奶带致力于提高橡塑件对压缩白女性的抗耐性，取得了显著效果。
区别分类
橡胶和塑料的区别
简单的说，塑料与橡胶***本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易***原状态，而橡胶相对来说就容易得多。过量配合所引发的喷霜往往都会带动其它的组一起喷出,尽管这些喷霜物在橡胶当中远远未达到饱和状态。塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
塑料与橡胶同属于高分子材料，主要由碳和氢两种原子组成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特别。在常温下,塑料是固态，很硬，不能拉伸变形。特别是正在大城市拼搏的有志青年，以及在城市里居住的老年人，玻璃棉板都成为他们做好的选择。而橡胶硬度不高，有弹性，可拉伸变长，停止拉伸又可回复原状。这是由于它们的分子结构不同造成的。另一不同点是塑料可以多次回收重复使用，而橡胶则不能直接回收使用，只能经过加工制成再生胶，然后才可用。塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似，塑料不包括橡胶。
复杂的说，广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。现详细介绍之。
一般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。而此两大类，又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质，确保双面胶之透明度)。7、韧性：材料在冲击或震动荷载的作用下，能吸收较大能量，并产生较大变形而不发生***的性质。因橡胶胶系的主体为CR，用于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统，产生反应而变紫色。所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分。
