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水泥搅拌车上装部分常见故障

水泥搅拌车由底盘和上装组成，当搅拌车上装部分出现故障的时候，首先要去了解故障出现的原因：结合搅拌车的车况，是第1次出现还是经常都有，转速快慢时故障有无差别，在分析故障原因时，这些因素都是非常重要的。

一、罐体抖动

搅拌车的罐体重l心在轴线上，正常状态下罐体运行稳定。由于积料或料运转不均匀，就会导致罐体重l心偏移，罐体工作中就会出现抖动。由于积料造成的抖动故障具体表现在：1，矿井专用搅拌车价格，罐体抖动呈现周期性变化 2，罐体转动一周抖动不超过两次。如果罐体抖动没有规律，可以检查油箱油液是否浑浊，减速机是否有损坏导致油液混入金属颗粒。

二、噪音

首先，液压系统本身在输出功率时就会有声音，尤其在大功率输出时，所以如果空车就有大功率输出的规律性噪音时，应排除罐体严重积料的可能。如果是沉重的轰鸣声，应考虑空气混入的因素；如果声音比较尖锐，又要分高压溢流噪音和机械原因导致的噪音，在重载时，如果负载过大并超出系统溢流阀的设定值，系统会溢流，此时会产生急剧的嚣叫声，矿井专用搅拌车，同时伴随油温迅速升高。机械原因的噪音往往会随着发动机的转速提高而产生。

三、重载无力

如果搅拌车出现重载无力的情况，可以首先考虑搅拌车车龄。拆开滤芯检查，如果在滤芯内发现金属粉末、铜沫甚至大块金属物，即可断定液压泵或马达磨损。

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混凝土搅拌运输车如何***

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传动系统传动系统采用原车发动机取力方式，即通过底盘发动机后输出取力，将动力经万向联轴器传递到变量柱塞液压泵，液压泵的高压油驱动定量柱塞马达，液压马达将动力传递到减速器上并驱动搅拌筒作正向或反向旋转，实现进料搅动、搅拌和出料，减速器的输出法兰可在 6°的范围内偏转，能补偿搅拌筒轴线的移位，保证搅拌筒的驱动不受汽车行驶过程中扭曲变形的影响。3、液压系统液压系统主要由液压泵、液压马达、滤油器、油箱、高压油管、低压油管、回油管及滤清器等元件组成。混凝土搅拌车液压泵上设有手动伺服调节手柄，可以调节液压油的流量及流向，从而控制拌筒的转向和转速。搅拌筒的正反转均能无级调速。4、控制系统根据客户需求分为杆系操纵或软轴操纵。杆系操纵分布车尾两侧，车尾两侧均为杆系控制系统，扳动操纵手柄，杆系可带动液压泵的调节手柄及发动机油门，以调节液压油的流量及方向，从而控制搅拌筒的进料和出料；软轴操纵分布在车尾左侧，简便灵活，操纵方便。5、机架机架由副车架、前座、后座的零件组成。副车架与底盘车架联结。高温炙烤下搅拌车该如何应对高温状况下，混凝土搅拌车发动机散热性变差，机油变稀，不仅影响发动机动力，还有可能导致发动机抱瓦拉缸等严重事故.

小型混凝土搅拌车底盘和液压系统的操作***

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一、搅拌车启动前应对机械系统各部位认真进行检查，确认良好后方可启动。

二、搅拌车启动前，应将搅拌操纵杆放在“空档”位置。

三、搅拌车启动后，矿井专用搅拌车厂家，应将搅拌操纵杆放在“卸料”位置，放去筒内积水。

四、搅拌车装料时，搅拌操作杆应放在“装料”位置。

五、搅拌车运输前，卸料槽必须固定在“行驶”位置，防止摆动。

六、小型混凝土搅拌车操作操纵杆时，应在“空档”位置稍作停留后方可动至下一个位置。

七、一定搞好文明施工，多余材料不准随便乱倒。卸料后对搅拌筒、料槽、托辊等部位进行清洗。

八、清除搅拌车的砼结块时，应将车辆熄火，拔下电门钥匙，筒外设人监护。

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