废气焚烧炉厂家_***新能源(在线咨询)_废气焚烧炉

废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，废气焚烧炉通过回收或去除减少排放尾气的***成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备。

稀释扩散法处理原理：

废气焚烧炉原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有***排放的恶臭气体。

优点:费用低、设备简单。

缺点:易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。

当前覆铜板、层压板的生产是采用“湿法生产工艺”，废气焚烧炉厂家，即先将树脂用有机配成胶液，再用上胶机对基材上胶、烘干。大量有机体被挥发出来，它们与空气的混合物被称做废气。纸基覆铜板的生产是以甲醛为原料，废气中还包含有一定量的甲醛。废气焚烧炉这些废气若排入大气，就对环境造成严重污染，它严重影响人类的身体健康，有些有机废气还含有不好物质，严重影响到人类的身体健康。

废气焚烧炉是防止有机体挥发进入大气而造成环境污染的有效装置。如果在生产过程中，废气焚烧炉厂家，将这些废气收集起来，废气焚烧炉，送入到废气焚烧炉中焚烧，将有机体氧化分解成 H2O 和CO2后再进行排放，这样就不会污染环境了。保护环境的问题已经越来越受到社会各界人士的重视。多数覆铜板厂也都配置了废气焚烧炉来处理生产过程中产生的有机废气。有机物的彻底氧化分解的条件（包含甲醛等含苯环化合物）是氧化温度要达到760℃以上。因此，要使送入废气焚烧炉中的废气燃烧后排放的尾气不污染环境，废气焚烧炉的燃烧温度必须达到760℃。通常，废气焚烧炉是以柴油、重油或***为燃料。送入焚烧炉的废气在上述燃料的火焰中燃烧、氧化分解。能源短缺的问题已经日益突出，柴油、重油的价格急剧飚升，严重地影响产品的生产成本。

由于废气焚烧炉炉膛的温度越高，消耗的燃料就越多。有些工厂为了节省燃料，降低生产成本，采用低温燃烧办法，即炉膛温度低于 760℃（如700℃、甚至6 0 0 ℃以下）。造成溶剂或其它***成分（如甲醛等）不能彻底氧化分解。在焚烧炉排气烟囱上可以检测到上述***成份超过***规定指标。在离焚烧炉数百米范围内，可以闻到上述有机物质的气味及飘落物。因此，要保证上述产品生产中产生的废气不污染环境：

（1 ）要建立废气焚烧炉或其它有机物回收处理装置；

（2 ）废气焚烧炉炉膛焚烧温度必须达 760℃以上。

由于有机体具有很高的热值，只要废气焚烧炉的设计和使用合理，废气焚烧炉厂家，就完全可以做到只燃烧废气，不需要消耗大量的燃料。对于已经在使用的废气焚烧炉，也可以把它改造到只燃烧废气，不需要消耗大量的燃料。

设备故障

因焚烧炉安全联锁较多!增加了仪表设备故障率，从压差故障’风机故障’程序故障 3 方面介绍常见的仪表故障 [5] 。

1、 压差故障

焚烧炉压差故障主要出现在"助燃风管路上二次风调节阀，助燃风与炉膛之间的压差。液化气减压阀上压差开关) 二次风调节阀出现压差故障!应检查气源阀门是否打开，后两种压差故障可通过其他仪表的显示值!判断压差故障原因。

2、风机故障

废气焚烧炉由于变频器故障电机故障等原因，风机出现报警故障、 针对风机测速器损坏是另一个比较隐蔽的故障。

风机的测速器用于测量风机的转速并向 59D控制系统反馈!而该反馈在 59D 的控制面板上无数据显示# 当其出现异常时!发出风机故障报警，同时由于安全联锁的存在，程序自检发现问题，不执行下一步程序!焚烧炉无法开启。

3、程序故障

因废气焚烧炉其安全连锁多，程序故障引发的报警比较多，通常采用处理方法是排除法。排除其他可能的故障!***后考虑程序原因。

常见程序故障引发的报警有，压差故障"在生产中火焰故障"停止时检测到火焰"该故障很少以***故障出现在报警信息中! 若其以***故障出现!可以判断控制程序异常， 此时!需要重新下程序进行更新。