塑胶吹塑由合成树脂(如环氧树脂)。可用于铸造低成本的试验用模具、出产次数很少的模具或样品模具。它们可用金属粉末或玻璃纤维填充，以改善吹塑制品标准稳定性与导热性。吹塑产品广泛的应用于工业职业中。
吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。
吹塑制品是根据使用要求进行设计的。在设计时，首先要考虑充分发挥塑料材质性能的优点，避免缺点，在满足使用要求的前提下，吹塑件的形状和结构应尽可能地做到使模具结构简化，并符合工艺特点。
塑料瓶厂家塑料瓶优势：
1、PET塑料瓶在安全性上优于玻璃瓶；
2、PET塑料瓶自重轻，便于产品的长距离运输；
3、PET塑料瓶装的便携性优于玻璃瓶和易拉罐，更能适应年轻人求新、求异的心理；
5、PET塑料瓶瓶型及容量选择的灵活性较大，可生产出不同瓶型、不同容量的产品，丰富产品的花色品种。
6、PET为原材料制作的塑料瓶具有耐高低温，耐酸碱，***环保无异味的特性，可直接用于食品包装
7、有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。
8、耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。
9、具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。
10、气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。
11、透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。
12、***、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装上，
挤出型坯定向拉伸吹塑工艺过程
先将塑料挤成管材，并将其切断成一定长度而作为冷坯。放进加热炉内加热到拉伸温度，然后通过运送装置将加热的型坯从炉中取出送至成型台上，使型坯的一端形成瓶颈和螺牙，并使型坯沿轴向拉仲1.0-1.3倍后，闭合吹塑模具进行吹胀成型。
另一种方法是从炉中取出加热的型坯，一边在拉伸装置中沿管坯轴向进行拉伸，一边送往吹塑模具，模具夹住经拉伸的型坯后吹胀成型，修整废边。此法生产能力每小时可达到3000只，容量为一公升的瓶子。
应用范围：PET饮料瓶，PP瓶，PC瓶
