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数控机床定期检查的工作有哪些?

在使用数控机床的过程中，定期的检查工作是必不可少的，那么有哪些检查内容呢？

1、导轨润滑站，检查油标、油量，及时添加润湿油，润湿泵能定时启动打油及停止。

2、X、Y、Z及各回转轴导轨;清除切削及脏物，检查润滑油是否充分，导轨面有无划伤损坏。

3、压缩空气气源;检查气动控制系统压力，应在正常范围内。

4、气液转换器和增压器;检查油布高度，不够时及时补足油。

5、机床进气口的空气干燥器;及时清理分水器中滤出的水分，北京数控机床加工中心，保证自动空气干燥器工作正常。

6、主轴润滑恒温油箱;工作正常，油量充足并调节范围。

7、主轴箱液压平衡系统;平衡压力指示正常，快速移动时平衡工作正常。

8、机床液压系统;油箱、液压泵无异常噪声，压力表指示正常，管路及各接头无泄漏，油面高度正常。

9、数迭系统的输入输出单元;如光电阅读机清洁，机械结构润滑良好。

10、各种防护装置;导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。

11、电气柜通风散热装置;电柜冷动风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。

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平口钳夹持结构

1、结构：由基础板、钳体、多功能钳口、侧***结构、浮动支撑及***块等元件组成。

2、功能：对方形、圆形、圆棒型、弧形、薄板、悬空件、大型件及大型悬空件进行快速夹持。

3、参数：钳体以20mm孔间距任意***；动钳口在0—25mm范围任意调整。

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数控机床——按机床运动的控制轨迹分类

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⑴ 点位控制的数控机床

点位控制只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确***，对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是不相关的。为了实现既快又准确的***，两点间位移的移动一般先快速移动，然后慢速趋近***点，以保证***精度，如下图 所示，为点位控制的运动轨迹。具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。随着数控技术的发展和数控系统价格的降低，五轴数控机床加工中心，单纯用于点位控制的数控系统已不多见。

⑵ 直线控制数控机床

直线控制数控机床也称为平行控制数控机床，其特点是除了控制点与点之间的准确***外，还要控制两相关点之间的移动速度和路线（轨迹），但其运动路线只是与机床坐标轴平行移动，也就是说同时控制的坐标轴只有一个（即数控系统内不必有插补运算功能），在移位的过程中刀具能以固定的进给速度进行切削，一般只能加工矩形、台阶形零件。

其有直线控制功能的机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。这种机床的数控系统也称为直线控制数控系统。同样，数控机床加工中心，单纯用于直线控制的数控机床也不多见。

⑶ 轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床，其控制特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行控制。

为了满足刀具沿工件轮廓的相对运动轨迹符合工件加工轮廓的要求，必须将各坐标运动的位移控制和速度控制按照规定的比例关系准确地协调起来。