夹具元件介绍
夹具元件系统，由一组能满足点、线、面、孔、弧、圆***夹持的各种功能部件组成。它可瞬间搭建出方形、圆形、异型的、高的、矮的、空间角度的机床夹具。遇到特殊要求的疑难夹具，只要略加专用元件即可满足夹具要求。
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蓝系夹具集成平台技术特点
1、结构转型快；通过简单调整，可以快速组成平面工作台、垂直工作台、角度、空间角度、回转、回转分度等多种结构的工作台。
2 、适用面宽；通过更换附件，如平口钳、三爪卡盘、***夹紧元件等，可以装夹方形、圆形、异形工件。
3、应用面广。车、铣、刨、磨、镗、钻、钳、加工中心、检测、装配、焊接均能使用。
4、精度高。可实现直线0.01㎜、角度10"的有级调整。
5、刚性强。两销一面的***结构，强度可与专用夹具媲美。
6、计算机模拟组装设计与管理，可提高组合夹具的设计速度，减少夹具的组装时间。
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数控机床的优点一
按工艺用途分类
(1)一般数控机床。这类机床和传统的通用机床种类一样，有数控的车、铣、 镗、钻、磨床等等,而且每一种又有很多品种，例如数控铣床中就有立铣、卧铣、工具铣、龙门铣等。这类机床的工艺可能性和通用机床相似，所不同的是它能加工复杂形状的零件。
(2)数控加工中心机床。它是在一般数控机床上加装一个刀库(可容纳10-100多把刀具)和自动换刀装置而构成的一种带自动换刀装置的数控机床(又称多工序数控机床或镗铣类加工中心，习惯上简称为加工中心--Machining Center)，这使数控机床更进一步地向自动化方向发展 。以上内容均由北京蓝新特科技股份公司发表，如有需要，欢迎新老客户莅临或关注北京蓝新特科技股份公司网站。
(3)多坐标数控机床。有些复杂形状的零件，用三坐标的数控机床还是无法加工，如螺旋桨、飞机曲面零件的加工等，需要三个以上坐标的合成运动才能加工出所需形状。于是出现了多坐标的数控机床，其特点是数控装置控制的轴数较多，机床结构也比较复杂，其坐标轴数通常取决于加工零件的工艺要求。现在常用的是 4，5，6坐标的数控机床。五轴联动的数控加工示意图。数控车床数控车床、车削中心，是一种精度和效率都比较高的自动化机床。这时，x,y,z 三个坐标与转台的回转、刀具的摆动可以同时联动，以加工机翼等类零件。
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数控机床——按数控系统的功能水平分类
按数控系统的功能水平，通常把数控系统分为低、中、高三类。这种分类方式，在我国用的较多。低、中、高三档的界限是相对的，不同时期，划分标准也会不同。就目前的发展水平看，可以根据一些功能及指标，将各种类型的数控系统分为低、中、高三类。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。其中中、高一般称为全功能数控或标准型数控。
⑴ 金属切削类
指采用车、铣、撞、铰、钻、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可被分为以下两类。
①普通型数控机床 如数控车床、数控铣床、数控磨床等。
②加工中心 其主要特点是具有自动换刀机构的刀具库，工件经一次。装夹后，通过自动更换各种刀具，在同一台机床上对工件各加工面连续进行铣（车）键、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工，如（幢／铣类）加工中心、车削中心、钻削中心等。
⑵ 金属成型类
指采用挤、冲、压、拉等成型工艺的数控机床，常用的有数控压力机、数控折弯机、数控弯管机、数控旋压机等。
⑶ 特种加工类
主要有数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。
⑷ 测量、绘图类
主要有三坐标测量仪、数控对刀仪、数控绘图仪等。
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