台湾tbi丝杆副

台湾tbi丝杆副发生问题的原因有哪些？

1、无预压或预压不足

无预压的台湾tbi丝杆副垂直放置时，螺帽会因本身的重量而造成转动而下滑；无预压的螺杆会有相当的背隙存在，因此只能用于较小操作阻力的机器，但主要的顾虑是***精度较不要求。于不同的应用上决定正确的预压量，并于出货前调好预压；因此当您订购台湾tbi丝杆副前请确实详述设备的操作情况。

2、扭转位移太大

(1) 热处理不当、硬化层太薄、硬度分布不均或材质太软滚珠、螺帽、螺杆的标准硬度分别为HRC62~66、HRC58~62、HRC 56~62。

(2) 不当的设计??细长比(Slender ratio)太大…等螺杆的细长比越小刚性越高，细长比的界限必须在60以下(精度与细长比的关系参考表(4。10)，如果细长比太大螺杆会产生自重下垂。如图A。1所示的滚珠螺杆只以单侧支撑，此种较弱刚性的设计应尽可能避免。

3、轴承选用不当

通常台湾tbi丝杆副必须搭配斜角轴承，尤其是以高压力角设计的轴承为较佳的选择；当台湾tbi丝杆副承受轴向负载时，一般的深沟滚珠轴承会产生一定量的轴向背隙，因此深沟滚珠轴承并不适用于此。

4、轴承安装不当

(1) 若轴承安装于台湾tbi丝杆副而两者贴合不确实，在承受轴向负载的情况下会导致背隙的产生，这种情形可能是由于螺杆肩部太长或太短所造成的。

(2) 轴承承靠面与锁定螺帽V形牙轴心的垂直度不佳，或两对应方向的锁定螺帽面平行度不佳，会导致轴承的倾斜；因此螺杆肩部的锁定螺帽V形牙与轴承承靠面必须同时加工，才能确保垂直度，如果以研磨方式加工更好。

(3) 以两个锁定螺帽搭配弹簧垫圈来固定轴承，以防止运转中松脱。

台湾tbi丝杆副在模组中的应用主要特点有：

　　1、***精度高

　　台湾tbi丝杆副在其螺母与丝杆之间以滚珠滚动方式实现滚动摩擦，滚动直线导轨的运动借助滚珠滚动实现，导轨摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不会产生爬行。重复***精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。

　　 2、磨损小

　　滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。

　　3、高寿命

　　台湾tbi丝杆副之螺母，丝杆硬度均达到HRC58-62，滚珠硬度达到HRC62-66，且他们之间是滚动摩擦，故可实现较高的疲劳寿命和精度寿命。

　　4、适应高速运动

　　采用滚动直线导轨具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此具有很好的载荷适应性。

　　5、组装容易并具有互换性

　　台湾tbi丝杆副与滚动导轨具有互换性，只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨，模组即可重新获得高精度。

　　6、可实现微量及高速进给：

　　台湾tbi丝杆副不会产生如滑动现象，能实现微量进给，只要进给脉冲足够小，台湾tbi丝杆副可实现微米级进给。又因台湾tbi丝杆副发热低，而且能制造大导程丝杆，所以能实现高速进给。

TBI台湾tbi丝杆副在传动时 丝杆与螺母之间根基上是滚动摩擦，其具有以下优点:

1、传动精度高：

运动安稳，无匍匐征象。丝杆传动根基上是滚动摩擦，摩擦阻力小，摩擦阻力的大小几乎与运动速率无任何干系。

2、有可逆性：因为TBI台湾tbi丝杆副传动的摩擦损失小，能够从旋转运动转换为直线运动，也能够从直线运动转换为旋转运动。丝杆和螺母都能够作为主动件，也能够作为从动件。