永骏杰(图)-铝压铸件厂家-聊城铝压铸

锌合金压铸件不会腐蚀，避免成本的损失。逆向思维一下，只要找到所有锌合金压铸件被腐蚀的情况，那就能够根据被腐蚀的情况，找出原因，避免这个原因，减少产品被腐蚀的损失。存放的时候未晾干，很多锌合金压铸件因为加工需要清洗，清洗的水渍没有完全干就存放起来了，这是非常容易形成腐蚀生锈。其二，转孔攻牙的时候，铝压铸件厂家，所使用的机油润滑有残留，没有清理干净，造成集油，腐蚀锌合金压铸件的外观，做重要的是，又需要返工，铝压铸件生产厂家，增加锌合金压铸厂的成本支出。第三，过长时间的存放，暴露在空气中被腐蚀氧化，这个就和锌合金压铸厂的生产计划有关了，流通环节不畅或者和客户沟通交货时间出现差错造成的。很多订单同一个产品，但是会有不同的喷涂需求。很多时候就是锌合金压铸厂生产一大堆加工好放在车间，就等着客户的通知然后喷涂了，结果客户好长时间才决定需求，锌合金压铸厂再准备来喷涂的时候发现，因为堆放的时间过长，有一些锌合金压铸件出现了氧化的状况，需要返工挑选，清理氧化层，白白增加工时。

温度过高的害处：1)铝、镁元素烧损。2)金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。3)热膨胀作用会发生卡死锤头故障。4)铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁一铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈壶过度磨损。5)燃料消耗相应增加。温度过低：合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。温度越高，铸件结晶越粗大，而使力学性能降低。现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，日常工作中主要是定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以校正。有经验的压铸工会用肉眼观察熔。若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，说明温度合适；熔液过于粘稠，则说明温度偏低；刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，说明温度偏高，铝压铸生产厂家，应及时调整。

锌合金压铸件之超声波除油

超声波除油与超声波除蜡相似，只是除油剂的成份要比除蜡水的成份简单得多。工艺配方如下:

(1) Na3PO4 20～30 g/ L ，Na2CO3 10～15 g/ L ，聊城铝压铸，AEO29 0. 6 g/ L ，LAS 0. 3 g/ L ， 55 ～ 65 °C ， 2 ～ 3min。

(2) STPP 10 g/ L ，Na3PO4 5～8 g/ L ，含硫化合物0. 5 g/ L ，LAS ≤1 g/ L ，55～65 °C ，2～3 min。

上述两个配方与许多商品除油剂配方相似。加入磷酸三钠是为了洗尽超声波除蜡时工件表面附着的硅酸盐薄膜。配方中所使用材料均为一级品以上，是为了减少杂质的过量带入，保证超声波除油效果，使用的水质电导率小于50μ Ω / cm。亦可改变化学除油剂配方，使用除蜡除油“二合一”粉状除蜡除油剂。