色母粒常见上色的色料将本性树脂与上色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉上色:把粉状上色剂与本性树脂均匀混和后直接用于制作塑料制品。色母粒上色是现今遍及采用的塑料上色法。别的颜料在研磨处理的一起，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的涣散功能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。把涣散于载体的上色剂,与本色母粒色树脂简略混和后用于制作塑料制品。东莞市彩旭塑胶颜料有限公司，我司大量色粉均从日本住友、德国拜耳、巴斯夫、科莱恩、瑞士汽巴、美国卡博特等国际公司进口，所有颜料均有SGS公司检测的ROHS标准之报告，均通过FDA，务求让客户无后顾之忧。
色母的分类方法常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等
怎样使用色母？
色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。
如何计算色母的使用成本？核算色母上色的成本时应扣除色母自身的分量。举例如下:100公斤塑料树脂中参加2公斤色母，这时候总分量现已为102公斤，假定树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，则102公斤塑料制品中因运用色母而添加的成本为：2公斤×(20元/公斤-10元/公斤)=20元换算成每100公斤塑料制品中因运用色母而添加的成本为:20元/102公斤×100公斤=19.61元。光亮度丙纶原液上色有多种用处，其间用于床罩基布及针织物，要求亮堂的色彩。
色母粒的生产，离不开载色体树脂，树脂不仅是颜料的载体，也是颜料润湿分散的重要一环，正确的选择合适的树脂就尤为重要！
在设备的操作中应注意以下问题：注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的不良作用是使注塑速度有所放慢。3、色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体挑选不妥，也可能是厂家随意改动树脂种类。将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
随着色母在注塑制品使用的广泛性，色粉的传统地位得到了挑战。其中影响这两者竞争的一个因素就是成本，了解其中一些信息的朋友就会知道色母比色粉更加经济。
