目前常用的压铸工艺包括低温高速压铸、高温低速压铸和低温低速压铸。低温铸造可以减少合金液的烧损和炉内烧蚀，高速***可以获得高质量的铸造表面，在铜合金和铝合金薄壁零件的生产中具有明显的优势。高温低速压铸法主要用于壁厚中等、易冲击型芯、填充不良的倒置铝罐模具。较高的温度可以满足成形要求，较低的填充速度可以降低合金液流对型芯的冲击趋势。厚壁零件的主要矛盾是气孔和保压送料。经常使用低温低速压铸。
镁合金具有散热快、重量轻、刚性好、耐腐蚀、尺寸稳定、耐冲击、耐磨、衰减性能好、易于回收的优点。此外，它具有高导热性、良好的导电性、非磁性、良好的屏蔽性、***无害。它广泛应用于便携式设备和汽车工业，以实现轻量化。虽然镁合金的比重比塑料重，但单位重量的弹性强度和模量比塑料高。因此，在强度相同的情况下，镁合金部件可以比塑料更薄、更轻。此外，由于镁合金的比强度也高于铝合金和铁，所以可以在不降低部件强度的情况下降低铝或铁部件的重量。
镁合金切削液具有优异的润滑性和极压性。特别适用于镁及铝合金的加工。它不会形成刀形旋钮，确保加工表面光滑(盲孔攻丝等)。)，保护刀具并减少刀具。磨损；对镁合金表面有很好的保护作用，防止氧化变色。康菌稳定性强，不易变质，使用寿命可达一年。清洗和生锈可以很好地保证工件表面和设备的清洗和防锈；稳定稳定的水可以有效防止过量Mg2从牛奶中分离出切削液。来回拉动研磨模具平面，尽可能拉出油石手柄，不超过25°。由于倾斜度太大，力从顶部流向底部，这很容易导致工件上出现许多粗线。