消散模铸造是将与铸件尺寸样式相似的石蜡或泡沫模子粘结组合成模子簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模子气化，液体金属占有模子位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造技巧。
1、电机壳布局：单一，工艺成熟，批量大，成品率高。
2、缸体：传统铸造缸体下芯多造成披缝大、壁厚不匀称、老本高，而消散模可以完善办理这些问题，并且，缸体布局类型单一，工艺容易控制。缸体批量普通较大，消散模铸造老本上风明显。
留意：带水套的缸体需求下覆膜砂芯。
3、变速箱：此类产品包含桥壳、减速机壳、变速箱等，消散模铸造办理了过去下芯子的烦恼，并且壁厚容易控制，拔模斜度小，分量减弱，外观漂亮。需留意变形问题。
4、高铬铸铁-耐磨件：包含渣浆泵叶轮、内衬、圆锥磨、齿尖等产品此类铸件普通布局简单，可以无视碳缺陷，成品率高，老本低。
留意：有的大件产品不适合。
5、阀体类：闸阀，蝶阀，止回阀等各种阀体，消散模铸造都熟能生巧，不用考虑下芯，壁厚匀称。
缺点：需留意渗漏问题。
6、管件类：法兰，承口，弯管，三通等用消散模铸造很快很利便
消失模铸造设备过程中要用到种种铸造原质料，其中非常紧张的为模子质料，铸造涂料和干砂。
模子质料平时称之为珠粒，泡沫成型机铸造上接纳的珠粒一般分为两品种型，即聚 乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲 烯酸甲酯(PMMA-Polymethyl Methacrylate)珠粒，二者都属于高分子质料。特别是由于消失模铸造设备***少、工艺路线短，许多原有的中小铸造企业也越来越多地采用该项技术。另外还有一种PS PMMA的聚合物。
对于低碳钢铸件，模子质料中的碳易使铸件表面发生增碳现象，从而导致种种碳缺陷。消失模铸造与传统的砂型铸造相比较有如下显著优点：4、消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。其中PS(含碳92％)、PS＋PMMA共聚物、PMMA(含碳60％)对铸件的增碳影响程度依次减小。此外，模子的密度是其发气量的紧张控制参数，上述三种质料的发气量从小到大依次为PS、PS＋PMMA共聚物、PMMA。同时，珠粒的尺寸应根据所生产铸件的壁厚举行选定，一般情况下，厚大铸件选用较粗粒径的珠粒，反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒，使铸件非常薄部位连结三个珠粒以上为宜。
模子质料的预发泡机和成形控制也是技术胜利的一个环节。一般情况下，预发珠粒其密度控制在约0.024～0.03g/cm3，其体积约为原珠粒体积的30倍。成形模子的密度控制在约0.02～0.025g/cm3。
干砂是消失模铸造的造型质料，由于该工艺的特点，选定干砂应与生产的铸件材质相关，高温合金接纳耐火度较高、颗粒较粗的干砂。当前干砂主要应用天然石英砂，应去除砂中的铁渣、粉尘和水分，并连结应用温度不高于50℃。
一、什么是消失模锻造
消失模模具接纳了全自动的取模方式，如许便可以自动的把消失模铸件轻放松松的顶出，省却了人工取模的繁琐。
其实消失模具并不都是一体成型的，偶然为了却合消失模锻造的需要，可以把模具进行分块成形然后进行粘结组合，所以消失模模具的形状基本上是不受到任何条件的限制。
根据消失模锻造的尺寸大小的要求来把消失模有纪律的贯注进模具中间，如许在保存了原有的铸型以外，还会形成“实型”的铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型。这也说明了当代消失模模具在设计上面的一大进步。
消失模锻造（又称实型锻造）是将与铸件尺寸形状类似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占有模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型锻造技巧。
