时间继电器KT4-1和KT2
因为停机时点按了停机按钮SB1后，4只时间继电器线圈均断电，KT1和KT2的触点KT1-1和KT2-1同时断开，如果没有触点KM2辅助常开触点的作用，那么接触器KM1和KM2的线圈将同时断电，导致电机M1和M2同时断电停机。显然这不符合系统控制的要求。另外，与中间继电器的触点KA-2并联的接触器KM3的辅助常开触点，作用与上雷同，都是为了实现顺序停机而设置的。时间继电器KT4也是线圈断电后动作的，但其时间较KT3长一些，所以其触点KT4-1稍后才使接触器KM3线圈断电，致使电机M3后停机。这样的停机过程也正是系统工作所需要的。
滚筒调偏法驱动滚筒与换向滚筒的调整
滚筒调偏法
驱动滚筒与换向滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。所有滚筒的安装位臵必须垂直于皮带机的中心线， 若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于换向滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏， 则左侧的轴承座应当向前移动， 相对应的也可将右侧轴承座后移。调整方法见图若换向滚筒前安装托带托辊（或托带滚筒） ，可将左侧的托带托辊（或托带滚筒）向前移动，相对应的也可将右侧的托带托辊（或托带滚筒）向后移，直至胶带达到理想状态。
利用胶带“跑后不跑前”规律
调偏托辊法
一般是胶带机跑偏范围不太大，可用槽型调偏托辊自动调整。当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的小挡辊， 因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。此时胶带朝后转的挡辊侧移动， 直到回到正常位臵。（利用胶带“跑后不跑前”规律）链板式输送机对于现在的时代改变，订做链板式输送机，这个全自动化时代来说，链板输送机在各大行业会受到重视。链板输送机用平面传送运动来达到生产工艺目的，是可以使单列变成多列使运行达到缓慢，从而产生了储存量，并且满足杀菌机、储瓶台还有冷瓶机的大量供料的要求。
