安装净化空调系统、水与气体的净化装置以及电气装置等用室是净化工程的重要组成部分。它们的面积在净化工程实施中占有较大比例。这些工程机房的规模、设备特征、机房位置及其分配管路系统的安排，在很大程度上影响着洁净厂房建筑的空间组合与尺度。需要解决好，它们同生产工艺相互间的布局关系，以取得使用上和经济上的良好效果。
各类机房主要借管道线路同洁净生产区相联系，因此它们既能同所服务的洁净室组合建，在一幢厂房内也可单独建设。组合建在一幢厂房内时，可以缩短管道长度，减少管道接头和相应的渗漏污染机会,降低能源消耗，并且节约用地，减少室外工程和外墙材料消耗，当机房位于洁净室的外围时,还可减少洁净室的外墙面积，降低洁净室围护结构的散热量。但在一些技术改造工程中为了利用原有房屋,或者受到特殊条件限制，单独建造净化空调机房，并同洁净厂房保持一定的距离。此外，若净化工程对于防微振有特殊要求时,也可将机房与厂房脱开布置。
净化车间施工的注意事项
一、制定净化车间施工程序表
建设净化车间有先后的顺序，杜绝哪部分材料先到就先施工哪部分的极端错误做法，避免污染。允许同时施工的各部分要注意彼此间的衔接关系，必要时应绘制施工二次设计图。
二、***过滤器的安装
净化车间安装***过滤器之前，应彻底做好清洁工作，净化送、回风系统连接试运行24小时后，再次清洁洁净室后，立即安装***过滤器。
洁净送、回风系统风管的施工：风管内表面必须平整光滑，风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
三、设置专用仓储间
所有材料和设备说明书和合格证均应妥善保管，以便竣工验收后将资料完整的移交给用户。设备和材料到达净化车间施工现场时，应严格检查，各种过程器开箱检查后应重新封存。
洁净实验室工程设计要求
1、本布置紧凑、合理，满足了实验室操作和空气洁净度等级要求，同时力求科学性与经济性的原则，考虑实验室要求和发展及运行费用蕞优。
2、洁净室入口处设置风淋室，能有效清除***所带灰尘，减少洁净室的灰尘量，同时风淋室也起到了气闸的作用，防止不洁净空气由门进入洁净区。
3、洁净室需向室内的供给一定比例的新鲜空气，净化过滤后进入各实验室以补偿排风，保证正压及工作人员需要。
4、一般室内送排风采用上送下排方式，室内排风口应设在室内被污染风险蕞高的区域，单侧布置，不得有障碍。
5、风量回风次数采用风量调节阀对不同要求洁净级别的区域进行控制，以及压强梯度的调节，保证气流同“清洁”区域流向“污染”区域，洁净室不同级别之间压差为≥5pa，洁净室与室外压差为≥10pa.
6、洁净室设紫处灯杀菌装置。传递窗为全不锈钢材质，机械联锁控制，内带灭菌装置。
7、观察窗为密闭洁净窗，门为气密洁净门。
8、电源：AC220V/380V-50HZ。室内噪音≤60db(A)。
9、排风口装有***过滤器，送风口装有***过滤静压箱，以实现进气洁净，另外更换***过滤器比较方便。
