钎尾
钎尾主要用于矿山作业，选用优质合金钢作为原材料，经过整体渗碳处理。采用专用的数控机床加工设备和加工工艺流程确保尾部细节、内部水孔和侧水孔加工质量。经过均匀热处理，使用精密仪器科学矫直，保证钎尾平直与抗躁性。
(1)钎尾结构及其失效分析 其主要失效形式为疲劳断裂和钎尾端面凹陷、剥落掉块等。
(2)热处理技术要求 渗碳层深度为0.5~0. 8mm（重型导轨式钎尾为1.0~1. 2mm）；表面硬度为58~60HRC，心部为48~52HRC；渗层***为回火马氏体 粒状碳化物 少量下贝氏体 残留奥氏体，心部为下贝氏体 少量回火马氏体。
(3)钎尾的选材 钎尾常用钢种有23~30CrNi3Mo、24CrMo、20~30Cr3Ni4Mo、22SiMnCr2NiMo、18Cr2Ni4WA、30CrMnSiNi2A、25～35SiMnMoV等。
(4)凿岩机钎尾制造工艺路线 工艺路线分一般钎尾和重型导轨式钎尾两种。
1)一般钎尾的工艺路线：毛坯锻造→退火→机械加工→渗碳→淬火→回火→清洗→磨削→成品。
2)重型导轨式钎尾工艺路线：毛坯锻造→退火→机械加工→气体渗碳直接淬火→高温回火→等温淬火→两次低温回火→冷滚压螺纹退刀槽→磨削→成品。
刚开始打孔时要留意一定要小风轻打，也就是说风压先开个一些钻凿，等钻凿稳定侧后方可慢慢将风压调至一切正常。退钎时应尽可能返转退钎，尽量防止强制敲击摇拽，以防毁坏钎头或钎杆，导致提早报费。
普遍的钎尾有钎肩(凸模)式、钎耳(凸耳)式和花键轴式三种，见图。钎肩式钎尾横剖面呈六角形，内接圆直径22mm和25mm，长108mm和159mm，采用锻造工艺制造，用以轻形凿岩机。钎耳式钎尾用以旋转大中小型导轨式凿岩机，钎杆直径有25mm和32mm二种。花键轴式钎尾多见于扭矩挺大的超重型滑轨式外转动凿岩机，钎杆直径38mm上下。普遍机械加工制造制造方法 制造。在我国矿山开采运用的钎尾重要用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo二种钢制造，后边一种的使用寿命有明显提高。