三元乙丙密封圈-瑞恒橡塑制品-三元乙丙密封圈厂家

橡胶密封圈变形的原因是什么？

橡胶密封圈是我们常见的橡胶产品。它们用途广泛，生产工艺相对简单，三元乙丙密封圈价格，而且使用了许多材料。O形圈损坏的大部分原因不是橡胶O形圈的设计或压力造成的。一个好的设计不会导致O形圈的损坏，如果它只是单方面增加压力。根本的原因是，在工作环境的高温高压下，O形圈会发生变形，当O形圈被压入间隙时会产生咬合。橡胶密封圈是一种典型的挤压变形密封效果。安装时，它会与密封面产生接触压力。当压力大于密封介质的压力时，会产生密封效果，当压力小于密封介质的压力时，会发生泄漏。

安装

　　（一）．装配前检查事项：

　　1. 必须查阅被安装的机械密封是否适用你的使用工况范围。当输送介质温度偏高 ， 过低或含有杂质颗粒 ，容易着燃 ， 容易发生爆 ， ***时 ， 必须采取相应的阻封 ， 冲洗 ， 冷却 ， 过滤等措施。

　　2. 检查有关的***标记 ， 检查安装及连接尺寸 ， 检查轴和腔体上重要的轴向 ， 径向尺寸公差的精准性。 ( 轴或轴套的光洁度不大于 1.6 微米，轴或轴套公差 h7， 密封腔端面对泵轴的跳动每 3cm 孔径不大于 0.015mm 。轴的径向跳动应不大于 0.1mm ， 轴向窜动量应不大于 0.15mm ，"O" 形圈通过轴套的端角部位应有光滑过度倒角 ， 轴肩倒角为 3 × 10 ° ， 端盖倒角为 : 2~2.5 × 20 ° ) 。

　　3. 应仔细阅读机械密封装配图 ( 标准系列产品可参阅产品样本 )， 保证机械密封安装尺寸及允差。

　 　2 ．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会***介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受***所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（ l ）操作中，三元乙丙密封圈，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，三元乙丙密封圈尺寸，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（ 3 ）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（ 4 ）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（ 5 ）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（ 6 ）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，三元乙丙密封圈厂家，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。