




专用色母的载体与制品的塑料种类相同,具有杰出的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地涣散于制品塑猜中。色母粒的耐光性强,在光的效果下有些颜料有光敏效果,使上色纤维褪色和脆损,而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关,所以在制造色母粒时要充沛留意颜料的耐光性,耐光性的颜料需求运用时,能够考虑增加紫外线吸收剂。色母粒有利于坚持颜料的化学安稳性,直接运用颜料的话,因为在储存和运用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母粒后,因为树脂载体将颜料和空气、水分阻隔开来,可以使颜料的质量长时间不变。我司大量色粉均从日本住友、德国拜耳、巴斯夫、科莱恩、瑞士汽巴、美国卡博特等国际公司进口,所有颜料均有SGS公司检测的ROHS标准之报告,均通过FDA,务求让客户无后顾之忧。
多功能色母粒的开发
塑料或化纤制品往往需要制品同时具备多种性能,将着色与其他功能融为一体制成母粒,对提高塑料或化纤制品性能、简化其生产工艺意义重大。8%,这说明超出必定浓度规模后,添加钛bai粉用量并不能进步白度。多功能色母粒包括:应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒,应用于化纤面料的着色、、保温、导电母粒等,应用于塑料制品的着色、增韧母粒等。
普通***色母: 用于一般日用塑料制品、工业容器等。吹膜色母: 用于超薄制品的吹塑着色。有利于保持颜料的化学稳定性:直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。普通吹膜色母:用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。纺丝色母:用于纺织纤维纺丝着色用,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。低级色母:用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。
使用色母会增加产品成本吗?
多数情况下是这样的。但在有些情况下,使用色母着色反而比使用色粉着色经济,原因是配色师可以通过几种较***格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。
在设备的操作中应注意以下问题:注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。别的颜料在研磨处理的一起,还应进行一系列检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的涣散功能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的不良作用是使注塑速度有所放慢。将挤出机的模头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。
随着色母在注塑制品使用的广泛性,色粉的传统地位得到了挑战。其中影响这两者竞争的一个因素就是成本,了解其中一些信息的朋友就会知道色母比色粉更加经济。