合格的覆膜砂在制芯時发現砂芯斷裂变形怎么办？
制芯時砂芯的斷裂变形通常會認為覆膜砂強度低造成的。實際上砂芯斷裂和变形會涉及到許多生產過程。出現不正常情況，必須要查到真正的原因才能解決。具體原因如下：
（１）制芯時模具的溫度和留模時間，关系到砂芯結殼硬化厚度是否滿足工藝要求。工藝上所規定的工藝參數都需要有一個范圍，耐热铸件材质牌号，這個范圍需靠操作人員的技能來進行調整。在模具溫度上限時留模時間可以取下限，模具溫度在下限時留模時間取上限。對操作人員需要不斷地培訓提高操作技能。
（２）制芯時在模具上會粘有酚醛樹脂和砂粒，必須進行及時清理并噴上脫模劑，供应耐热铸件，否則會越積越多开模時會把砂芯拉斷或变形。
（３）热芯盒模具靜模上的弹簧頂桿，由于長期在高溫狀態下工作會產生弹性失效而造成砂芯斷裂或变形。必須及時更換弹簧。
（４）動模和靜模不平行或不在同一中心线上，合模時在油缸或气缸的壓力作用下，***銷前端有一段斜度，钢厂耐热铸件，模具還是會合緊，但在开模時動模和靜模仍會***到原始狀態使砂芯斷裂或变形。在這種情況下射砂時會跑砂，砂芯的尺寸會变大。解決對策是及時調整模具的平行度和同軸度。
（５）在殼芯机上生產空心砂芯時，從砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用時，必須進行過篩并未用過的覆膜砂按３：７比例混合后使用，這樣才能保证殼芯砂芯的表面質量和砂芯強度。
烧结机炉篦条：
具有优异的高温抗yang化性能、高温强度、高温蠕变性能和室温冲击韧性，显著提高篦条使用寿命；
不仅有利于保证烧结机的运行稳定性，提高烧结机的利用率和工作效率；
节能降耗，而且还有利于降结工序的劳动强度，改善工作环境；
采用消失模铸造技术，提高生产效率，降低了篦条生产成本。
工作环境：
1.高温高速粉-气两相流的冲刷
2.气体腐蚀：气氛中CO、CO2、SO2和水蒸气等的氧化、腐蚀
3.温度变化大：烧结时，烧结矿的温度很高达1100℃烧，篦条温度一般为800-1000℃；卸料后在空气中温度快速降为100-300℃
4.烧结矿的撞击和摩擦磨损：装料、卸料过程中烧结矿料的撞击和摩擦磨损
5.高温承重：高温烧结中承受烧结矿重力作用
工业鍋爐中爐排安裝順序是什么？
1.安裝前***鑄鐵爐排片、爐排梁等構件配合处的飛邊、毛刺磨掉，以保证各部位的良好配合。
2.安裝前要進行爐外冷態空運轉，運轉時間不應少于2d～3d，如发生卡住、跑偏等現象，應予以清除。
3.爐排安裝順序按爐排型式而定，盐城耐热铸件，一般是由下而上的順序安裝。要按設計圖紙核對尺寸，保证安裝允許的偏差值和爐排兩端的縫隙大小，以防影xiang lu排的運行。
4.安裝爐排的变速机構。
5.爐排安裝完毕，要認真檢查。確認合格后，再進行冷態試運轉。
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