液压胀管机结构及工作原理
1、胀管机结构
液压胀管机主要由液压控制系统、压力放大系统、液压胀管控制系统、自动加水系统组成。
2、工作原理
液压泵经电动机带动将液压油打入液压控制系统增压，将增压后的胀管介质经高压软管送到操作手柄上，从而实现对胀接头的施压。压力的设定主要通过触摸屏设定用户所需的压力，工作时的胀管介质压力通过变送器传至数模转换模块，压力数值在触摸屏“当前压力值”显示，当前压力值与设定压力值相等时，降1压系统工作卸压，整个胀接过程结束。
胀管机注意事项：
1、液压油必须保持清洁：
（1）设备在使用一星期后，滤清全部液压油，清洗油箱和滤网。
（2）每三到六个月更换一次油，清洗一次油箱及定期清洗滤网。
（3）工作时两油标液面相差较大时，必须清洗隔板滤网。
（4）在使用过程中严禁由于系统的发热而将油箱盖打开。
2、如油温超过65摄氏度时，必须停止使用，检查原因。
3、油泵和电动机的外壳温度高于75—85摄氏度时，必须停止操作，检查原因。
4、高压软管与增压缸连接处和固定环必须按装可靠。
5、不要过分弯曲高压软管，更不能用硬物敲击或用重物压碾。
胀管机生产厂家在胀管过程中的标准以及注意事项
胀管机生产厂家在胀管过程中的标准以及注意事项整理发布如下：
GB151－1999标准中规定，强度胀接适用于设计压力≤4MPa、设计温度≤300℃、无剧烈振动、无过大温度变化及无应力腐蚀的场合；强度焊接适用于振动较小和无间隙腐蚀的场合；胀、焊并用适用于密封性能较高、承受振动或疲劳载荷、有间隙腐蚀、采用复合管板的场合。由此可见，单纯胀接或强度焊接的连接方式使用条件是有限制的。胀、焊并用结构由于能有效地阻尼管束振动对焊口的损伤，避免间隙腐蚀，并且有比单纯胀接或强度焊具有更高的强度和密封性，因而得到广泛采用。目前对常规的换热管通常采用“贴胀＋强度焊”的模式；而重要的或使用条件苛刻的换热器则要求采用“强度胀＋密封焊”的模式。胀、焊并用结构按胀接与焊接在工序中的先后次序可分为先胀后焊和先焊后胀两种。
