影响零件加工表面机械性能的因素——冷作硬化以及评定参数
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（1）金属的冷作硬化
在机械加工的过程中，由于切削力的作用，很容易出现塑性变形，让晶格扭曲、畸变，甚至还会出现破碎的情况，而这些都会让表面曾金属的硬度与强度提高，被称为冷作硬化。
（2）影响冷作硬化的主要因素
·切削刃钝圆半径增大，对于表层金属的挤压作用会增强，加剧塑性变形，导致冷硬增强。
·刀具后刀面磨损增大，后刀面与被加工表面的摩擦夹具，增大塑性变形，导致冷硬增强。
·切削刃钝圆半径对加工硬化的影响切削速度增大，刀具与工件作用时间缩短，让塑性变形的扩展深度减小，冷硬层深度减小。增大切削速度后，缩短了切削热在工件表面上的作用时间，导致冷硬增强。
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影响零件加工表面机械性能的因素——表面层材料金相***的变化
（1）磨削烧1伤：磨削工件表面的温度达到相变温度以上时，表面金属会发生金相***变化，让表层金属强度与硬度降低，会有残余应力产生，出现轻微的裂纹。在磨削淬火钢的过程中，可能会产生回火烧1伤、淬火烧1伤以及退火烧1伤。
·回火烧1伤：磨削区的温度没有超过淬火钢的相变温度，但已经超过毛实体的转变温度，工件表层金属的回火马氏体***将转变为硬度低的回火***。
·淬火烧1伤：如果切削区温度超过了相变温度，再加上冷却液急冷的作用，表层金属发生二次淬火，其硬度会比回火马氏体高，而在它的下层，冷却较慢，出现了硬度比原先回火马氏体低的回火***。
·退火烧1伤：如果切削区的温度超过了相变温度，磨削区域又没有冷却液进入，表层金属将会产生退货***，让表面硬度急剧下降。
（2）表面层残余应力：在切削力作用下，已加工的表面会受拉应力的影响，产生伸长塑性变形。表面积趋向增大，这时候里层会在弹性变形的状态下。当切削力去除后，里层金属趋向复原，但是受到已产生塑性变形的表面层的限制，不能***到原来的形状。因此，与熔化焊相比，钎焊时工件的热影响小，零件很少变形，机械性能也不会受到太大的影响。因此，在表面层上会有残余压应力产生，里层则为拉应力与之相平衡。