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不锈钢精密铸造的工艺流程

不锈钢精密铸造在一次砂喷完成并自然风干后，在使用的过程中会在蜡模的表面上继续上工业胶水，然后在有效的喷上第二层砂，其颗粒大小要比之前的一层砂来的大、来的粗，喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。

不锈钢精密铸造在第二次砂喷完并自然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工序。然后有效的根据其体积的大小以及表面要求以及自重等相应调节喷砂次数，一般情况下喷砂次数为3-7次。

精密铸造中蜡模制造中有关问题

　　各行各业对精密铸件有着不同的要求， 为满足需要，建筑配件加工， 精密铸造技术展示出它广泛的适应性， 例如表现在材料的多样性、形状的复杂性、生产的成批性、尺寸的精s确性、均一性、稳定性及表面精度等方面，机械配件加工， 在这些特性里， 今天都有着新的进展和提高。例如材质为不锈钢重量40g ， 外廓尺寸为长55mm、宽3216mm、厚13mm 的精密铸件， 对它的要求是: ①铸态直接使用， 全免机加工; ②铸件上轴孔的圆度和表面粗糙度必须满足日本工业标准(J IS)的规定; ③轴孔周围的4 个孔与另一部件配合， 其相关尺寸除满足J IS 的规定外， 并要求铸件不能挠曲变形; ④铸件的***s小尺寸公差为±012mm ⑤铸出的文字、符号等的深度为013mm ， 要求线条清晰; ⑥平面间的***s小尺寸公差为011mm ⑦毛翅、圆角、表面粗糙度、缩陷、变形等末特殊指s定的，农机配件加工， 均按生产单位标准执行。作为精密铸件的一个例子， 从中可感到当今工业生产对精密铸件的要求和生产者可以达到的水平。从现代熔模铸造工艺流程可以知道， 要做到上述的要求并不是一件很容易的事。因此， 如果不从每个工序、每个环节、每个岗位进行严格管理、正确操作、前后配合的话，配件加工， 要达到上述目的是很困难的。

设计铸造件结构时要注意什么?

在防止金属型铸造铸件产生浇不足、冷隔等方面应注意以下结构问题：

　　A 铸件壁厚要适当不能过薄，特别是当铸件轮廓尺寸较大时更不能过薄;

　　B 应避免大的水平面，因为它使得铸件在浇注时，金属液上升得很慢，与空气接触的面大，易氧化，同时由于金属型散热快，金属液很快失去流动性，易造成浇不足、冷隔、夹渣等缺陷;

　　C 铸件的外形应尽量具有流线形避免尖棱角与急剧变化的连接等结构形状，以利于金属液的流动。