乳化油和羟化油的发明创新技术
乳化油、羟化油的发明创新了复合燃料和复合氧化剂双复合燃烧新技术。热效率从原成品油的86%提高到106%，成为定级燃烧新技术。这标志着生产和消费乳化油和羟化油，可以节省成品油20%-30%。在国内，如果从***推广应用乳化油和羟化油，每年可节约元油1亿吨，怒江珩磨油，价值超过5000亿元；如果***推广应用乳化油和羟化油，每年减少元油消费1/3，即便在欧佩克元油减产20%的情势下，也不会造成***燃油危机，珩磨油厂家，足以解困国际油价高企。这正是油价“高烧”的“退掉良方”。
乳化油也属定级高能燃油。乳化煤油、乳化气油和乳化柴油，发热值分别为44002KJ/KG、41068KJ/KG、38009KJ/KG，分别是乙醇发热值26817KJ/KG的1.64倍、1.53倍和1.42倍。因此，乳化油、羟化油的发明创新燃烧机理、能量释放机制，为人类创新节能减排技术奠定了理论基础，也为促进科学发展能源环境新技术，开辟***能源可持续发展找到了新途径。
生产乳化油和羟化油，可节能20%-30%、减排二氧化碳温室气体20%-50%，且无炭、一氧化炭排放，从而，创新元油供需新平衡，促进***稳健发展，连动古市涨落新平衡，安定***经济平稳发展等起到重要作用。
众所周知，切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰?威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。
THIF-611导热油系列产品是由高度精炼脱硫、脱氯、脱芳烃、馏分馏程窄、分子量发布集中、并进行加氢处理各种不饱和健为饱和健的基础油以及各类功能添加剂合成。烟台恒鑫化工科技有限公司研发生产的导热油无害无味，无腐蚀性，不好燃烧，珩磨油供货商，无环境污染，安全可靠，在循环系统中无需采取氮封措施，降低设备***。
注意事项
①严禁超温运行。
②不同牌号的导热油混用，需得到本厂的认可，方能进行加装使用。
③循环系统管路中的加有过滤器，并定期清洁和更换。
④保持整个加热、循环系统不能混进水或其他杂物。
包装储存
170KG/桶，置于阴凉通风处，避免阳光直射。
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