本公司根据切削工艺对切削液性能的要求选择合适的添加剂。首先合成和选择绿色添加剂的主要添加剂的合成和选用：葵二酸三、十二烯基丁二酸、油酸三、硼酸酯、钼酸钠；其他选用添加剂吐温、碳酸钠、硼砂、、苯甲酸钠、无机消泡剂等。
因为现在多数研究者用正交法或其他科学方法，选择一种切削液性能指标为基础研制切削液，只能在切削液满足单一方面性能达到优级的基础上，得到切削液的配方，很难满足切削液的其他性能优级的要求。选择各种添加剂的基础上，根据切削工艺的要求和***标准选择，主要的实验指标：外观、存储安定性、透明度、PH值、消泡性、表面张力、腐蚀性、润滑性。按照正交法分成几种配方方案，然后对各配方方案的性能进行测试，并把模糊数学的级数学模糊模型应用到配方的优化，后研制出综合指标的环保型水基切削液配方。加了极压添加剂的切削油，当切削速度不高于60m/min时，不论对任何材料的切削加工都是有效的。
润滑作用：金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。合成切削液：它的浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。
硫化切削油能有效提高加工件精度和加工部件的表面光洁度； 能有效延长使用寿命； 油品安全环保性能优良，无刺激性和不良气味。
1、本产品粘度小，具有良好的润滑性、冷却性、极压性能和清洗性能；
2、能有效提高加工件精度和加工部件的表面光洁度；
3、能有效延长使用寿命；
4、油品安全环保性能优良，无刺激性和不良气味；
5、良好的抗养化性，能延长油品的使用周期。
德润克牌810型深孔极压切削油的产品说明
德润克牌810型深孔极压切削油是一种棕色透明润滑油,是由油性剂、搞氧剂、防锈剂、极压添加剂、活性硫、脂肪油、金属表面防雾剂等多种添加剂和石碏基基础油经不同温度复配精制而成。810型深孔极压切削油技术指标(qualification):项目（project。810型深孔极压切削油其性能特点也是比较多，比如可以使机械加工表面光洁度高.具有非常好的润滑效果和的油膜强度，使刀具不易磨损，保护刀具具有长使用寿命。而且含多量活性极压添加剂，使深孔钻镗床在加工时刀具和金属切面不易形成金属切削瘤，刀具磨损小。德润克牌810型深孔极压切削油具有优异的散热和减摩功能，有助于提高工件的加工精度。