




据国外资料报导:在挤出和***成型加工塑料制品时,经常碰到的一个问题是螺杆、机筒的迅速磨损和腐蚀,而且不少情况是在半年左右,甚至在二、三个月的时间内,螺杆、机筒就被磨损和腐蚀到需要更换的地步,这就迫使塑料成型加工界不得不就螺杆、机筒的耐磨损耐腐蚀的强化措施进行更多、更深入地研究。
近三年来,为改善螺杆、机筒的耐磨损、耐腐蚀的能力,对螺杆、机筒耐磨蚀强化措施的研究取得了很大的进展,主要表现在:对制造螺杆、机筒新材质的研制、把新的机械制造工艺技术及新的热处理工艺技术移植到螺杆、机筒的制造过程中。有关这方面的情况是:在五十年代,主要采用中碳钢、合金钢进行表面淬火、镀铬或者淬火后再镀铬等措施;其后,则多采用合金钢、氮化钢等材料进行;进入七十年代后,除继续较多采用氮化钢作气体氮化处理的措施外,愈来愈多地采用例子氮化工艺,采用中碳钢、合金钢进行镀铬地工艺又有明显地增加;对螺杆牙,棱顶面,甚至整个螺杆螺旋面进行喷敷、堆焊耐磨耐蚀合金的新工艺广泛地被采用,某些特殊情况则采用纯镍来制造螺杆;对于机筒来说,则广泛采用以铸铁、中碳钢或合金钢等材料制造机筒本体,然后再其内孔壁铸以耐磨损耐腐蚀的特种合金衬里的新工艺。
螺杆挤出机装机头及定型套,根据产品的品种、尺寸,选好机头规格,按下列顺序将机头装好。
1、机头应装配在一起,整体安装在挤出机上。
2、装配机头前,应擦去保存时涂上的油脂,仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑,进行必要的抛光,然后在流道表面涂上一层硅油。
3、按顺序将机头各块板装配在一起,螺栓的螺纹处涂以高温油脂,然后拧上螺栓和法兰盘。
4、将多孔板安放在机头法兰之间,以保证压紧多孔板而不溢料。
5、在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置,可用水平议调方形机头水平,圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。
6、上紧连接法兰螺栓,拧紧机头紧固螺栓,安装加热圈和热电偶,注意加热圈要与机头外表面贴紧。
塑料机械单螺杆简介,塑料颗粒机单螺杆的有效工作长度与直径之比称为长经比。在单螺杆转速一定的条件下,长经比增大,意味着物料在塑料颗粒机单螺杆中的运动时间增加,有利于塑料的塑化和混合,并能是升温过程变的缓和;并且长经比加大时,赤相应增大均化段长度,塑料颗粒机可以使逆流流量和漏流流量减少,这就等于提高了生产能力。普通挤出机单螺杆可以分为三个不同结构的区段,既加热段、压缩段和计量段,他们的主要功能如下:加料段—进行高分子物料的固体输送。压缩段—压缩物料,并使物料熔融。计量段—对熔融物料进行搅拌和混合(因而也成为均化段),并定量定压地将熔体向口模输送。
塑料颗粒机单螺杆在旋转挤出物料时产生的噪声,塑料颗粒机主要是单螺杆旋转与机筒内壁摩擦时产生的响声。出现机筒与单螺杆摩擦的现象,主要有下列几种原因。单螺杆装配在机筒内,两零件同心误差大。机筒端面与机做连接法兰端面和机同中心线的垂直度每能保证,误差大。单螺杆弯曲变形,轴中心线的直线度误差超大。单螺杆与其支撑传动轴的装配间隙过大,旋转工作时两轴心线不同心,误差过大。