大米色选机设备的现场管理。
现场的专职管理。色选机要有专人操作，并且要相对保持稳定，将技术指标与经济责任制挂勾，明确设备操作、维护、巡检、定检、交接班责任，明确工作内容与包设备责任，对设备操作人员巡检的时间、部位、方法、记录等要有具体要求，对设备的润滑、设备的状态监测情况及卫生区域具体记录要求等等，对设备操作及管理人员的设备状况完成及指标要进行定量考核，如设备完好率、故障停机率。
大米色选机的环境要求
1.地面应水平，无需预埋地脚螺栓。
2. 进入色选机的大米中，不应有石子、金属等物质，这就要求在初清工段要安装合理的圆筒 初清筛、平面回转筛、去石机、吸尘风网、自衡振动筛及磁选器等，尽量多去除各种杂质，减少异色粒等含量，减轻色选机工作压力，发挥初清功能，提高色选的效率。 3.大米色选前，应该***行抛光。通过抛光处理后的大米，洁白光亮，观感好，没有糠粉及其它的粉状物。假如大米含粉状物多、水分高，时间长、温度适宜，在通道内易结块，影响米粒流动，同时分选室内粉尘浓度高，会影响电眼的识别能力，降低色选精度，降低色选机的使用寿命。
影响大米色选机性能的因素.
1.原材料大米的异色粒含水量。一般规定原材料大米的异色粒含水量不超出色选机的校准范畴，这时色选精密度、弄出比和生产量都能够合格。而当异色粒含水量超过一切正常范畴时，要确保一定的色选精密度和弄出比，则务必减少生产量，促使企业生产成本大大增加；相反，要做到生产量规定，则色选精密度必定减少，弄出比必定上升，进而影响制成品品质和出米率。
2.原材料大米的溫度。历经多机碾白和打磨抛光后的大米，因为其溫度高过一切正常米温，如立刻进到色选机，易使大米表层的糠粉黏附在安全通道表层，影响小米粒的一切正常流动性，减少色选实际效果。
3.气动阀门品质。色选机选别设备是运用髙压气体将异色小米粒吹出来一切正常路轨。髙压气体的品质将影响色选机精密度和弄出比。气动阀门规定无油渍、没有水、洁净、干燥且工作压力平稳，不然非常容易阻塞供气和喷涌阀，影响喷涌阀姿势的灵巧水平，且易毁坏喷头。
