废气焚烧炉型号|北京废气焚烧炉|***厂家定制(查看)

大风量、低浓度VOC排放在目前我国的有机废气污染中占了很大的比例，废气焚烧炉吸附浓缩热氧化技术是治理该类废气***为经济有效的技术途径。

该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来，不仅可以满足排放要求，而且可以降低净化设备的***、运行费用。

大风量、低浓度有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，高浓度有机废气进入热氧化单元氧化处理，并将有机物氧化释放的热量有效利用。

一、工艺原理

废气焚烧炉大风量、低浓度有机废气经过沸石转轮时，气流中的VOC被疏水沸石吸附，净化尾气通过转轮排放到大气中。

沸石转轮-蓄热氧化工艺流程如下：

沸石转轮不停旋转，有机废气焚烧炉，将吸附的VOC转到脱附区域，吸附在沸石转轮上 的VOC被180~220℃的热风脱附，脱附热风占总处理风量的5~10%，脱附下的高浓度有机废气进入RTO/CO氧化降解为二氧化碳和水蒸汽等。再生后的吸附转轮经过冷却区降温后，返回至吸附区，完成了吸附/脱附/降温的循环过程。

目前废气焚烧技术已经成熟，并且取得了良好的效益，但废气焚烧炉焚烧技术并非完善，通过近几年的发展，发现有以下几个鲜明的特点：

（1）废气焚烧技术的发展正趋向于完善化，随着废气处理新技术的广泛应用，焚烧设备结构不断改进，由于许多高新技术应用于焚烧系统，促使废气焚烧技术向高新技术发展。同时，应用***的自控技术和科学新颖的外观设计，使废气焚烧技术趋于完善。

（2）焚烧技术正向着多功能方向发展。现代焚烧系统不仅具有处理废气的功能，还有发电、供电、供热、供气等多种功能。

（3）焚烧技术正向着资源利用率方向发展。废气焚烧炉利用焚烧产生的余热进行发电和生产过热蒸汽不仅可以解决用电和用气需求，北京废气焚烧炉，还可以节约能源，实现能源再利用。同时，节约能源是国内外焚烧厂所追求的目标。如提高焚烧炉燃烧效率及余热锅炉的热回收率，减少排烟过程中的热量损失，从而提高能源的利用效率。

废气焚烧炉，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的***气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，废气焚烧炉生产厂家，及石油化工、医药等行业散发的***气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点。废气焚烧炉满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、节省能源的目的 [2] 。

焚烧炉是一个内壁衬有高铝质耐火材料的炉子，四周设计有补氧风孔，可以使废气更好的与空气接触，废气焚烧炉型号，柴油贮槽内的轻柴油，通过管路输送到燃烧器，废气焚烧炉由自动点火系统点燃，开启废气输送系统，废气经过烧咀燃烧，使其迅速发生氧化反应，焚烧按照三T原则（温度、时间、涡流）设计，废气进入焚烧炉后，燃烧火焰以2-3米/秒的速度沿炉本体主燃烧筒旋转，并以2-3米/秒的速度沿炉体做轴向运动，大大延长了废气在高温火焰区的停留时间，强压空气速度2-3米/秒组成交织的密闭火力网，使火焰涡流得以充分燃烧，再经喷淋吸收塔去除烟气中的******成分，***后经烟囱排入大气中。