








高锰钢:
炉料
入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是优质碳素钢(或钢锭)、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。这里特别提醒的是由人认为只要化学成分合适,就可以多用回炉料。这个认识是***的。某些厂之所以产品质量不佳,皆出于此。不仅高锰钢、超高锰钢,宣城市耐磨衬板,凡是金属铸件,一定不可以过多的使用回炉料,回炉料不应超过25%。那么,回炉料过剩该如何?只要把废品降到理想水平,回炉料就不会过剩。
消失模鑄造工藝生產耐磨鑄件有以下優點:
(1)鑄件表面質量好,鑄件尺寸精度高,表面很少有鑄造缺陷,定做耐磨衬板,表面光潔,有利于提高鑄件耐磨性;
(2)可以生產高錳gang系列材料和合金gang系列耐磨材料;小型薄壁高錳gang鑄件,可以在澆注凝固后立即提出水淬,節約人力和能源;
(3)采用干石英砂,寶珠砂等,舊砂可以達到96%回用,解決了廢砂chu理的老大難問題,有利于環保和低碳經濟;
(4)對于球磨ji隔倉板,高铬合金耐磨衬板,篦板及破碎ji篦板類鑄件,采用消失模鑄造技術生產尺寸精準度高,更為有利;
(5)對于場地小的中小廠采用小型消失模生產工藝,占地少、投資少、上ma快,更為合適。
根据工作条件的不同,耐磨铸铁分为减磨铸铁和抗磨铸铁。
减磨铸铁
减磨铸铁是在有润滑、受粘着磨损的条件下工作的耐磨铸铁,其***为软基体上嵌有硬的强化相。软基体在磨损后形成的沟槽能贮仔润滑油,工作时可形成油膜,而硬的强化相可承受摩擦。一般,珠光体灰铸铁即可满足这一要求,铁素体为软基体,渗碳体为强化相,片状石墨具有润滑作用,脱落后凹坑也可贮油。为进一步提高珠光体灰铸铁的耐磨性,通常将磷的含量提高到0.4%~0.6%,耐磨衬板铸造厂,得到高磷铸铁,可与珠光体或铁素体形成高硬度的共晶***,能显著提高铸铁的耐磨性。由于普通高磷铸铁的强度和韧性较差,故向其中加入Cr、Mo、W、Cu、Ti、V等合金元素,形成分金高磷铸铁,如磷铜钛铸铁、磷钒钛铸铁、铬钼铜铸铁、稀土磷铸铁等,这类铸铁具有良好的润滑性及抗咬合、抗擦伤的能力,可广泛用于制造要求具有高耐磨性的机床导轨、活塞环、汽缸套、滑动轴承和凸轮轴等材料。





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