试样磨面与抛光盘应平行并平均地轻压在抛光盘上，电解抛光价格，抛光机抛光时熟悉设备原理很重要。留意防止试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。为了达到粗抛的目的要求转盘转速较低，不要超越600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，由于还要去掉变形层。个矛盾的的方法就是把抛光分为两个阶段进行。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向往返移动，以防止抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物坚持一定湿度。粗抛目的去除磨光损伤层，这一阶段应具有抛光速率，粗抛形成的表层损伤是主要的考虑，不外也应当尽可能小;其次是精抛，其目的去除粗抛产生的表层损伤，自动抛光机使抛光损伤减到。
不锈钢电解抛光设备，环保型，通用***使用抛光***
1、电解抛光定义
电解抛光（Electrolytic polishing）又名电化学抛光。是以被抛光工件为阳极不溶性金属为阴极。两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而使工件表面光亮度增大，南京电解抛光，
2、电解抛光原理
电解抛光原理主要有黏膜理论为基本理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄、凹处较厚、因为凸起处电流密度高而溶解快、随黏膜流动，凹凸不断变化，以使工件粗糙表面逐渐被整平的过程。
1、用机械加工方法不能加工或加工十分困难的工件材料，电解抛光加工，如淬火硬度较高的工件；高强度或高韧性材料等。
2、用通常加工方法虽可加工，但加工速度严重地受到工件形状或尺寸的限制，加工时间很长，如锻模、挤压模等。
3、批量很大的工件，特别是对工具的损耗很严重的工件（如涡轮叶片），或需依赖手工操作，质量不稳定，需要精加工且有一定精度要求的工件（如特形型腔）。
4、用机械加工方法由于切削力和切削热而引起加工变形和加工硬化，造成加工后的工件不符合要求或对后道工序有影响等（如薄壁零件）。
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