精密铸造之模具管理
精密铸造企业在铸造件生产管理上要进行全s面审核， 要从模具（压制）的管理做起，模具的材料、精度、寿命及交货期，对铸造件质量的影响十分重要。精密铸造企业一般都属于批量小、规格品种多，比如缝纫机铸件包括200多种配件等，其较复杂铸件。在模具管理上占十分重要的地位。8、粘着蜡模与压型粘着是因为没有使用离型剂,或是蜡与压型的温度均太高,或是压型受损害、压型不清洁所造成。因此我们对模具的管理主要有：
1.技术部负责对模具的设计和模具生产厂方的一切联络工作。加强对模具厂的选择、评价和确认。尽可能选择技术和设备***的***模具生产厂家，同时加强对试模工作的管理。
2.质管部负责对新模检验及蜡模、铸造件的检验、计算其收缩率以及判断模具是否合格。
3.生产部负责对模具的日常管理，如：模具登记、日常维护***、贮存、防护、评价及进出库手续的办理。
4.要严格加强对原材料的质量控制。原材料的质量在很大程度上决定着铸造件质量，选择优质的材料不一定会提高铸造件的生产成本。
5.在生产过程工序的狠抓质量控制。精密铸造工艺的复杂性决定了各生产过程中每一道工序必须设置专职检验员进行首检、巡检、完工检的“三检”制度。首先控制不合格转入下一道工序。
6.制壳工艺的控制。层数参数 面层以 面层二 二层 三、四层 半层；涂料种类：300/325 目锆英粉 200目锆英粉
7.脱蜡质量控制。精密铸造企业很多采用高压蒸汽脱蜡方法。工艺要求脱蜡蒸汽压力在0.6-0.75Mpa之间，并且达到0.6Mpa的压力时间应小于14S，整个型壳脱蜡时间子啊6-10min内完成。因为模料的热膨胀系数远大于型壳的热膨胀系数，脱蜡时间过长将造成模料型壳胀裂，所以，脱蜡后需要检验员对型壳质量进行检验，检验型壳中蜡液是否脱净，型壳有无裂纹或胀壳。如气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、夹砂、裂纹……四、对缺陷修复的要求。
8.型壳焙烧、金属熔炼及浇注质量控制。型壳焙烧主要是消除型壳内水分及杂质，增强型壳强度及透气性，其温度不能偏高或偏低，一般企业均采用950-1050℃范围之内。其中需要注意一点的是：操作人员子啊装壳及叉壳应小心，防止其碰撞、挤压、掉壳、破碎等。为进一步提高材料性能、***大限度发挥材料的潜能，可开发优质铝合金材料，特别是铝铸件可以满足不同工况的性能要求。
9.后工序质量控制。后工序主要包括脱壳、抛丸、去除浇冒口、补焊、粗磨、热处理、清砂、机械抛光、酸洗钝化、电解抛光、喷塑等工序。
10.为保证铸造件质量符合交货验收技术条件，必须依据铸造进图、熔模精密铸造技术标准及供需双方交验合同进行全数检验。检验主要有外观质量检验、内部质量检验及其它质量检验。
不锈钢精密铸造的主要过程
不锈钢铸造-熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。例如材质为不锈钢重量40g,外廓尺寸为长55mm、宽3216mm、厚13mm的精密铸件,对它的要求是:①铸态直接使用,全免机加工。
不锈钢铸造压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。过高的温度及局部过热均会因蜡料氧化、炭化等问题而使蜡料的性能变坏。
你知道不同的材质五金拉手的***方式吗？
家具拉手是我们生活中必不可少的一种配件，门窗上面需要，橱柜上面也需要用到它。五金拉手就是一种常见的拉手种类。五金拉手在生活中扮演着很重要的作用，因此用得还是比较频繁的，如果拉手出现了损坏，不仅会影响到家具的使用，更有可能会引发安全隐患，因此平时还是需要注意***的。不同材质五金拉手的***方式，你知道吗?一个***的工业要振兴离不开***的制造技术，而铸造无疑应该排在***制造技术的首位。
古典拉手的***
如果表面有严重污渍或划伤、烟火烫s伤时，可以用细砂纸轻磨表面，再用百洁布擦拭。防腐，要尽量避免与盐酸、食s盐等有腐蚀性的物质接触。要保持清洁，使用中不小心造成表面上有水渍，要在使用后抹干，经常保持表面清洁干燥。
拉手平时是***s多人接触到的，表面上不多不少肯定会附着一些脏物，清洗时可以用上酒精拭擦，如你用水清洗的话，那么清洗完后就要保证表面一定要干爽，不要水珠附着在上面。不管是什么材质的拉手，要想保持美观度，清洁与干燥都是必不可少的。