11这样做 ,只要仔细一点、耐心一点 ,把桶内、听内的物料比较彻底地倒人配胶桶内 ,一 般情况下也不会出问题。由于各种型号的胶黏剂其固体含量不同 ,其黏度不同 ,所以其流动性也不同。黏度小、流动性好的容易倒干净 ,黏度大、流动性差的则不容易倒干净 ,特别是固化剂 ,它的黏度肯定比主剂大 ,在冬天气温低时 ,流动性更小 ,更加不容易倒干净 ,往往在包装听内壁上还黏附着很多物料 ,如果不用稀释剂去洗刷下来加到配胶桶中去 ,肯定会造成固化剂量的不足。本来应该是 2.4kg,由于没有倒净 ,有一部分黏附在听壁上被丢掉了 ,***后 ,复合物中胶层就固化交联不完全 ,胶层发黏。15从表面上看来,此类胶对任何真空镀铝膜都有不错的粘接牢度,镀铝层也不会转移。
12要避免固化剂的配人量不足造成的质量事故 ,有三个解决办法。
一是配胶时仔细、耐心 ,倒 完固化剂后再用稀释剂去洗刷包装听 ,洗下来的溶液再加人配胶桶中去。
二是要求供应商在每听固化剂中额外增加质量 ,以补充倒不干净的那部分损失。这不是好办法。
三是要求供应商用降低固体含量而降低固化剂黏度的办法 ,以重新确定混合比例的定量包装系统供货的方式 ,方便使用。因为固化剂 的固体含量高(一 般为75%),黏度也高(一 般在几千甚至上万毫帕斯卡·秒 ),若固体含量降低到70% 时,它的黏度就不会超过2000mPa·s,流动性较好 ,容易倒净。若是这种情况 ,就不能还是按原来的配比定量包装了 ,每听固化剂的质量就要多一些才行。现在,所有的胶黏剂生产供应商都把主剂与固化剂按该胶使用时的混合比定量包装,例如LY50A/LY50AH是100:12的比例,主剂LY-50A的包装质量为每桶20kg,固化剂LY50AH的包装质量为每听2。
20由于 MLLDPE的分子量分布窄 ,所以其加工性能比LDPE差一些。MLLDPE热封强度优良 ,热封温度低 ,一般在90℃左右便开始能够热封,在一定温度范围内达到相同的封口强度 ,MLLDPE比 LDPE、LLDPE的封口温度要低 10~15℃ ,因此它广泛用于高速自动包装。用LDPE或LLDPE作为内层的包装材料,其包装速度约为10m/min,而用MLLDPE作为内层的包装材料,其包装速度可达20m/min。目前***的自动包装机的速度可高达 30m/min,所以MLLDPE的出现得到广大用户的青睐 ,饼干、奶粉、咖啡、小吃、点心等食 品都已使用MLLDPE作为包装材料。三是要求供应商用降低固体含量而降低固化剂黏度的办法,以重新确定混合比例的定量包装系统供货的方式,方便使用。
