影响色选机效果的因素。
影响色选机效果的因素具有许多方面，包括色选机的调试、色选机的选用以及放置、产品质量等内外部因素。本文就产品质量对色选机色选效果的影响进行详解说明，帮助广大用户判断色选机的正常工作。
被选物料中含了很多的杂质，以及颜色不统一的物料混杂，这就造成了生产过程中用气比较多，无形之中就让供气量增加，同时机器会显示气压不足，这时候一定要降低灵敏度或是降低生产流量以保证大米色选机可以保持一个稳定的气压促使正常的工作。
被选物料中含有很少的杂质，大米色选机灵敏度调低，如果背景板没有调试好，也会造成设备的用气量剧增，供气量大，这时候机器也会显示气压不足，这就需要再次调整色选机的背景板，改变背景板的坡度高度，提保证大米色选机的正常工作。
大米色选机的使用。
大米色选机可以快速、有效地检测碾白后大米的留皮度，从而自动判定大米加工精度，进而对碾米工段中已达到加工精度的大米进行选别，避免其进入下一道碾米工序形成过碾。例如，碾米工段设定大米留皮度为2.0％（或米胚和粒面皮层去净的占80％），经过一道或者二道碾米工序后，大米通过色选机进行分选，留皮度高于2.0％的大米进入下一道碾米工序，留皮度低于2.0％的大米进入下一个工段（通常是成品整理工段），从而避免了过碾现象的发生。考虑合理的投入产出，目前采用该工艺技术的企业一般在第三道或者第四道碾米工序前增加一台大米色选机，用于选别经过前两道碾米工序已达到加工精度的大米，使其进入下一个工段，减少过碾。
大米色选机使用流程：
1、进到色选机的大米中，不需有碎石子、金属材料等化学物质，这就规定在初清工段长要安装有效的圆桶初清筛、平面图回转筛、去石机、除尘风网、自衡震动筛及选矿器等，尽可能多除去各种各样残渣，降低异色粒等含水量，缓解色选机压力，充分发挥初清作用，提升色选的***率。
2、大米色选前，应当先开展打磨抛光。根据打磨抛光后的大米，雪白明亮，感观好，沒有糠粉以及它的粉末状物。倘若大米含粉末状物多、水份高，時间长、溫度适合，在安全通道内易结团，危害小米粒流动性，另外选别房间内粉尘浓度标准高，会危害电眼的分辨工作能力，减少色选精密度，减少色选机的使用使用寿命。
3、大米色选前，务必开展白米分级。历经砻谷、碾米、打磨抛光、谷糙分离出来及其机械设备运送全过程中的碰撞等工艺流程早已变成碎粒的一部分异色粒，关键为未熟粒、变霉粒、黄粒等，这种谷粒的抗压强度、抗拉强度小，碎率较标准值高，且先在碎与小碎中常占占比也高，1根据等级分类可大大减少色选机的劳动量。
