铝型材挤压时温度过低,挤压速度太慢,型材在挤压机的出口温度达
主要原因分析 ①铝型材挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用； ②型材出口处风机少，风量不够，导致冷却速度慢，不能使型材在的时间内降到200℃以下，使粗大的Mg2Si过早析出，从而使固溶相减少，影响了型材热处理后的机械性能； ③铸锭成分不合格，铸锭中的Mg、Si含量达不到标准要求； ④铸锭未均匀化处理，使铸锭***中析出的Mg2Si 相无法在挤压的较短时间内重新固溶，造成固溶不充分而影响了产品性能； ⑤时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确，导致时效不充分或过时效。 解决方案 ①合理控制挤压温度和挤压速度，使型材在挤压机的出口温度保持在固溶温度以上； ②强化风冷条件，有条件的工厂可安装雾化冷却装置，以期达到6063合金冷却梯度的要求； ③加强铸锭的质量管理； ④对铸锭进行均匀化处理； ⑤合理确定时效工艺，正确安装热电偶，正确摆放铝型材以保证热风循环通畅。3几何尺寸超差。
影响铝型材电解着色的因素有哪些?
铝型材?的电解着色具有良好的装饰性，因此在各行各业都得到了很广泛的应用，在建筑铝型材?的 影响铝型材?电解着色的因素有哪些? 1、挤压工艺 挤压工艺对铝型材?氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和***均匀性的影响。在生产的时候，模具设计应该使进料充分的揉合，否则就容易铝型材?表面出现亮或暗带缺陷，同一根型材上都可能出现分色的情况。同时，挤压时使用模具的状态及型材表面的挤压纹等方面也会影响氧化着色。 2、阳极氧化 对于铝型材?的电解着色而言，阳极氧化也对色差有着十分重要的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色现象，这是在使用较深的立式氧化槽时，上下槽液容易产生温差，温度对阳极氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大，反之，多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小，从而导致铝型材?的表面着色有色差。
可塑性强且寿命长顾名思义,铝型材生产厂家的
可塑性强且寿命长 顾名思义，铝型材生产厂家的铝型材是金属材料铝加各种金属元素制成各种合金，在金属铝本身的性质特点基础上还具备其他的优点，比如质量轻给又牢固等。并且铝型材生产厂家的产品还可以根据需要挤压成各种复杂的断面型材同时它还具备耐腐蚀、不容易变形的效果，使用寿命甚至达到数十年之久。 密闭性能好且耐候性优良 铝型材生产厂家的铝合金型材具有较强的气密性、水密性、隔热性和隔声性等性能，这些性能正好适合门窗行业的各种具体的应用。铝型材生产厂家产品经过各种工艺的处理，表面具有抗酸、碱的侵蚀及不受空气的污染、酸雨、臭氧的侵袭，并且耐紫外线，长期保持固有颜色和光泽。 装饰效果好，外观优雅 由于铝型材生产厂家可以利用高科技的手段对材料表面进行技术方面的处理，因此表面呈现出来的外观也随之而有很多种类。所以评价高的铝型材生产厂家产品拥有多种颜色及木纹，可以提供给设计师以及用户很多的选择余地，能满足各类建筑装饰需要来给建筑披上美丽的服装。
