专项实施8年多来，共性技术研究与创新平台建设稳步推进。重型锻造设备和一些机床的平均无故障时间已超过2000小时，接近以前的水平。数控系统等关键部件取得重大突破。国内数控系统在功能和性能上的差距已经大大缩小。一些关键功能组件在准确性和可靠性等关键指标上接近前一水平。关键领域的装备保障能力不断提高。航天领域典型产品所需关键制造设备的“问题”正在逐步解决。大型汽车覆盖件自动冲压生产线的***市场份额超过30%。
[9]和其他集成自动化系统实现了机械制造的集成、智能和自动化。这是因为数控机床控制系统使用数字信息和标准化代码输入，并且具有通信接口。易于实现数控机床之间的数据通信，磨研机加工，适合计算机之间的连接，形成工业控制网络，实现自动化生产过程的计算、管理和控制。强大的监控功能和故障诊断能力。数控系统不仅能控制机床的运动，还能对机床进行***监控。
例如，它可以对引起故障的一些因素提前报警，电动磨研机加工，并进行故障诊断，从而大大提高了维护效率。降低工人的劳动强度，改善工作条件。
工业电网电压的波动和干扰对数控机床的可靠性极为不利，数控机床加工的零件外形复杂，加工周期长，平均无故障时间超过2万小时。为了保证数控机床的高可靠性，必须精心设计系统，数控磨研机加工，严格制造，明确可靠性目标，分析故障模式，优质磨研机加工，通过维修找出薄弱环节。国外数控系统平均无故障时间在70000-100000小时以上，国内数控系统平均无故障时间只有10000小时左右，国外整机平均无故障时间超过800小时，国内数控系统平均无故障时间只有300小时。
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