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水吸收法

原理:废气焚烧炉利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。

适用范围:废气焚烧炉适用水溶性、有***排放源的恶臭气体。

优点:水吸收法一般来说工艺简单，管理方便，设备运转费用低

缺点:产生二次污染，因此需对洗涤液进行处理。净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，rto废气焚烧炉，脂肪酸等处理效果差。

蓄热式焚烧炉（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)是目前***成熟、***稳定、有效的有机废气处理设备，采用***的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，******的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收，热回收率95%以上，VOC净化率99%以上，在有机废气净化领域具有很大的技术优势。

蓄热式焚烧炉可以处理工业生产过程中所排放出来的挥发性有机气体（VOC）和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，停留时间，湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。

一、废气焚烧炉工作原理

挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO入口集风管，切换阀引导气体进 入蓄热床，气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温（约800℃）氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略高于RTO入口温度，通常情况下温升较高不超过50-70℃。

切换阀改变气流进入蓄热床的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换，实现较大化回收焚化炉内的热量，废气焚烧炉，高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。

当系统VOC浓度大于自持浓度（***1200mg/m3)时，RTO即不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解条件，同时可对外输出系统余热。

二、废气焚烧炉技术特点

VOC净化效率高，rto废气焚烧炉，2床式净化效率95%以上，3床式净化效率99%以上。

系统自适应强，操作稳定、安全性高。

可处理多种组分，几乎所有有机废气，含S、N、卤族元素的有机废气。

多重防爆（LEL连锁控制、多组防爆膜片设置、自动切换阀组等)措施，设备安全性高。

基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。

设备在厂内组装，系统安装时间短。

三、应用领域

行业： 化工、石化、制药、涂装、印刷等及其他使用有机溶液的过程。

组分：组分复杂，不具有回收价值，难重复利用。

微生物净化技术利用微生物（***、原生动物等）的代谢活动使恶臭物质氧化降解为二氧化碳、水蒸汽、NO3-、SO42-等无害物质的过程，微生物在氧化降解污染物时获得能量维持自身生物和繁殖。

废气焚烧炉微生物净化技术具有设备***费用少、运行费用低、操作简便、处理彻底、无二次污染等优点，特别适合于处理水溶性差（苯、***等）、不易生物降解的有机废气以及***、氨气等恶臭废气的治理。

一、 生物滴滤工艺

废气经底部进气口进入生物滴滤池，通过填料层与逆流而下的营养液充分接触和传质，在充足的停留时间内，气相物质经平流效应、扩散效应、吸附等综合作用下通过气膜并被吸附在润湿的生物膜表面，吸附在生物膜表面的污染物成分被其中的微生物捕获并吸收，经生化反应***终转化成为无害的物质。微生物代谢产物和老化的生物膜可被循环液及时转移。

二、生物过滤工艺

生物过滤由增湿液槽和过滤塔组成。VOC气体经增湿液槽加压预湿后进入过滤塔，与生物膜接触而被吸收，***终被废气焚烧炉降解成二氧化碳，水蒸汽 和微生物基质，净化后的气体由顶部排出。定期在塔顶喷淋水，rto废气焚烧炉，为滤料微生物提供水分，喷淋液呈非连续相。生物过滤所用填料可自身缓释肥料（含氮、磷、钾、钙、镁和其它微量元素），无需额外添加营养液。