工艺流程
离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。
工艺特点
优点：
1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；
2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力；
3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；
4、便于制造筒、套类复合金属铸件。
缺点：
1、用于生产异形铸件时有一定的局限性；
2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量相对较差，加工余量大；
3、铸件易产生比重偏析。
应用：
离心铸造***早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、guo防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产***为普遍。
何为离心铸造，它的特点是什么?
将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。
离心铸造用的机器称为离心铸造机。按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种。
使熔融金属浇入绕水平轴、倾斜轴或立轴旋转的铸型，在离心力作用下，稀土合金离心铸造管，凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合，这种铸造方法称为离心铸造.
特点：
1、在惯性力的作用下，金属结晶从铸型壁（铸件的外层）向铸件内表面顺序进行，丽水离心铸造管，呈方向性结晶，熔渣、气体、夹杂物等集中于铸件内表层，铸件其他部分***细密，无气孔、缩孔、夹渣等缺陷，因此铸件的力学性能较好.
2、离心铸造不需浇注系统，抗压力离心铸造管，无需冒口等处熔融金属的消耗，铸造中空铸件时还可省去型芯，因此设备***少，.
離心鑄造分類：
離心鑄造所用的鑄型，根據鑄件形狀、尺寸和生產批量不同，可選用非金屬型(如砂型、殼型或熔模殼型)、金屬型或在金屬型內敷以涂料層或樹脂砂層的鑄型。鑄型的轉數是離心鑄造的重要參數，供应离心铸造管，既要有足夠的離心力以增加鑄件金屬的致密性，離心力又不能太大，以免阻礙金屬的收縮。尤其是對于鉛青銅，過大的離心力會在鑄件內外壁間產生成分偏析。一般轉速在每分鐘幾十轉到1500轉左右。
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