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锌合金压铸件热或冷脱脂

通过热或冷脱脂，使锌合金表面的蜡垢润湿溶胀而部分溶解，提高超声波除蜡效率。热脱脂配方: STPP 20～30 g/ L ，Na2CO3 10～15 g/ L ，Na3PO4 5～8 g/ L ，无水偏硅酸钠3～5 g/ L ，复合非离子型表面活性剂5～7 g/ L ，阴离子型表面活性剂1～2 g/ L ，酮或醚适量，pH 值≤11. 5 ，55～65 °C ，3～5 min。

热脱脂是介于化学除油与除蜡之间的一种特殊形式，说它特殊，是因为它在超声波除蜡之前，其作用是尽可能使蜡垢润湿、溶胀，这种作用是靠碱液、非离子型活性剂与阴离子型表面活性剂等在适当温度下协同完成。超声波能否快捷干净地将工件表面的蜡垢除尽，取决于热或冷脱脂的效果。配制热脱脂的水质电导率在50μ Ω / cm 以下即可。

采用有机物冷脱脂，对锌合金压铸件而言，应为首要之选。因它不仅无需加温，而且溶蜡润湿效果明显，对工件无不良腐蚀。其工艺配方如下:

二氯甲完47. 5 mL/ L ，复合非离子型表面活性剂15～20 mL/ L ，阴离子型表面活性剂5～7 mL/ L ，锌压铸公司，酮或醚适量，室温，5 min。

ZN3材料压铸加工时反馈材料偏硬，易磨损刀具的情况解决这个问题，可以从以下几点看入：1、关键是成分内不容许有杂质产生，也就是说硬质点，全部应新的原始材料配比，不能用再生材料，特别是S1元素的品质要好；2、应该采用专门为这些比较硬的合金而生产的宝石刀片，锌压铸件厂家，一般使用寿命有7天左右。疑惑为啥有些锌合金压铸件在磨光时会有黑斑？一原因有几种：可能是氧化矽或氧化锌锭解决问题。但可能性来自于脱模剂，喷太多脱模剂或脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热溶锌的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。碳分子和聚合物混合，在锌合金压铸件形成时，被包含在表层成为我们看见到的黑斑。所以减少喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂；或加长喷涂后的吹风时间。

镀前处理一般认为，镀层结合力不良首先是由于镀前的除油不彻底所造成的。但是，对锌合金压铸件来说，其另一个重要的、往往被忽视的原因则是由于镀前腐蚀工艺的选择和操作不当。实践证明，由于锌合金压铸件在压铸加工过程中因金属受热而使工件表面产生一层结构较为致密的氧化层，镀前必须将其除去已显露出基体金属结晶***，天津锌压铸，才可能确保镀层有良好的结合力通常采用2%～3%的或1%～3%与3%～5%***的混合液进行腐蚀处理。这两种工艺均可较顺利地除去氧化层。但是，由于锌合金压铸件的表面层结晶***较为致密，而处于表面层下的结构则是较疏松的结晶、气孔、丧渣较多。誉格在生产实践中发现，上述两种腐蚀液与锌台金的化学反应较强烈，操作时对腐蚀处理的时间控制要求较严格，时间过短，氧化膜不能彻底地被除去，将引起镀层结合不良；时问稍长则告使基体金属的表面致密层遭受过腐蚀，而暴露出处于致密层下的疏松层，并使腐蚀液渗入该疏松层的孔隙中，给以后的预镀、电镀层留下了起泡、脱落和在基体金属内部继续腐蚀等隐患。这就是腐蚀工艺往往被忽视而造成的不良后果。