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高速电主轴按照轴承类型可分为哪几类?
1.滚动轴承电主轴
以滚动轴承为支承的电主轴。滚动轴承按润滑方式不同，电主轴又可分为以下类型:
(1)油脂电主轴。采用高速润滑油脂的轴承润滑方式的电主轴。
(2)油雾电主轴。采用压缩空气和润滑油的雾化混合体持续供给的轴承润滑方式的电主轴。加工中心电主轴维修
(3)油气电主轴。采用压缩空气携带微量润滑油持续供给的轴承润滑方式的电主轴。
2.气体轴承电主轴
以空气动静压i轴承为支承的电主轴
3.液体轴承电主轴
以液体动静压i轴承为支承的电主轴。加工中心电主轴维修
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主轴强力切削时停转解决办法
导致主轴强力切削时停的因素有四种，分别如下:
(1 )主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。进口主轴维修厂家轴顺通常是通过重新调整主轴传动带的张紧力，润星加工中心电主轴维修，加以排除。加工中心电主轴维修
(2)主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。进口主轴维修厂家轴顺采用通过用汽i油或酒精清洗后擦干净加以排除。
(3 )主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。通过更换新的主轴传动带加以排除。
(4)主轴传动机构中的离合器、联轴器连接.调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。加工中心电主轴维修
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主轴发热旋转精度下降问题
故障发生的现象:加工出来的工件孔精度偏低，圆柱度很差，主轴发热很快，加工噪声很大。.
故障原因分析:经过对机床主轴长期观察可以确定，机床主轴的定心锥孔在多次换刀过程中受到损伤，主要损伤原因是使用过程中换刀的拔、插到失误，损伤了主轴定心孔的锥面，仔细分析后发现主轴部件的故障原因有四点:
(1 )主轴轴承的润滑脂不合要求，混有粉尘杂质和水分，这些杂质主要来源于该加工中心用的没有经过精馏和干燥的压缩空气，在气动清屑时，粉尘和水气进入到主轴轴承的润滑脂内，导致主轴轴承润滑不好，产生大量热河噪声;
(2)主轴内用于***刀具的锥形孔***面上有损伤，导致主轴的锥面和刀柄的锥面不能完i美配合，加工的孔出现微量偏心;
(3)主轴的前轴承预紧力下降， 导致轴承的游隙变大;
(4 )主轴内部的自动夹紧装置的弹簧疲劳失效，刀具不能完整拉紧，偏离了原本位置。加工中心电主轴维修
针对以上原因，故障处理措施:
( 1 )更换主轴的前端轴承，使用合格的润滑脂，并调整轴承游隙;
(2)将主轴内锥形孔***面研磨合格，大隈加工中心电主轴维修，用涂色法检测保证与刀柄的接触面不低于90% ;
(3)更换夫紧装置的弹簧，斗山加工中心电主轴维修，调整轴承的预紧力。
除此之外，在操作过程中要经常检查主轴的轴孔、刀柄的清洁和配合状况，要增加空 气精滤和干燥装置，要合理安排加工工艺，不可使机器超负荷工作。加工中心电主轴维修
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