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机械密封结构型式的选择是设计环节中的重要步骤,必须***行调查:工作参数—介质压力、温度、轴径和转速。介质特性—浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质,是否易汽化或结晶等。
把机械密封安装到机器上时,安装前要很好的与总装配图相对照,要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象,还要注意与填料、密封圈(O环)等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕,若发现有异常的现象,则必须更换或修理后再使用。
当密封面一打开,MD85-80*9机封,介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面,密封面闭合后,遵义机封,这些固体微粒就嵌入软环(通常是右墨环)的面上,这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。
由于动环或橡胶圈紧固在轴(轴套)上,当轴串动时,动环不能及时贴合,而使密封面打开,并且密封面的滞后闭合,MD85-80*4机封,就使固体微粒进入密封面中。




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工业应用的要求
(1)双端面机械密封之间需注入冲洗冷却蜡油,其压力控制0.3~0.5MPa,且进行过滤。
(2)根据高温重油泵现场具体条件,选择采用外冲洗冷却辅助系统,冷却蜡油的温度控制在150℃以下。
(3)密封运行过程中应定期对外侧密封温度进行监测,确保其温度控制在200℃以下。
高温重油泵采用的接触式波纹管机械密封,易发生热油泄漏着火,不仅造成物质损失,还可能带来严重的安全隐患等问题,双端面机械密封解决了密封介质频繁泄漏问题,密封效果好,使用寿命长,端面温度低,有效控制了因温度高造成的端面热裂和环烷酸对密封件的腐蚀。
在很多情况下,真空度和真空空间的洁净,对真空条件下进行的各种工艺过程的质量有决定性的影响。 真空器件所使用的机械密封在结构上并无特殊之处。对于上述的一种情况,通常是采用气密性好的金属波纹管型单端面机械密封。第二种情况则要用双端面机械密封,若使用单端面密封,势必存在密封端面不能获得润滑的问题。




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内装式和外装式机械密封内装式静环装在压盖内侧,静环端面面向工作腔。用于温度、压力较高,腐蚀性不强的场合外装式静环装在压盖外侧,静环端面背向工作腔。用于低压、腐蚀性强的场合。内流式和外流式机械密封内流式泄漏方向朝向轴心。一般密封都采用这种结构。外流式泄漏方向朝向离心力方向。泄漏量大,只有在压力、温度都不高的腐蚀性介质中用。多弹簧和单弹簧机械密封多弹簧又叫小弹簧,轴向尺寸小,轴向弹力均匀宜用于高速,MD85-80*7机封,不宜用于腐蚀性介质。单弹簧又叫大弹簧,轴向尺寸大,轴向弹力不均匀不宜用于高转速的场合
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