








高锰钢铸造工艺设计
锰钢的特点是凝固收缩大,散热性差,据此,在工艺设计中铸造收缩率取2.5%-2.7%,铸件越长大、越应取上限。型砂与砂芯的退让性一定要好。浇注系统采取开放式。多个分散的内浇道从铸件的薄壁处引入,且成扁而宽的喇叭状,靠近铸件处的截面积大于与横浇道相联的截面积,使金属液快速平稳地注入铸型,防止整个铸型内的温差过大。冒口直径要大于热节直径,紧靠热节,高度是直径的2.5-3.0倍,必须采用热冒口甚至浇冒口合一,让充足的高温金属液来不足铸件在凝固收缩时之空位。将直浇道、冒口位于高处(砂箱有5-8。的斜度)也是正确的。浇注时尽可能低温快浇。一旦凝固,宁德耐磨衬板,要及时松砂箱。聪明的设计师总是善于利用冷铁,包括内冷铁于外冷铁,耐磨衬板价格,它既细化一次结晶,消除缩孔、缩松,又提高工艺出品率,当然,适宜的用量和规格是应该考虑的。内冷铁要干净、易熔,用量以少为宜。外冷铁的三维尺寸与冷却物的三维尺寸为0.6-0.7倍的函数关系。过小不起作用,过大造成铸件开裂。铸件在型内要长时间保温,直到低于200℃再开箱。
高锰钢化学成分:
高锰钢按照***标准分为5个牌号,主要区别是碳的含量,其范围是0.75%-1.45%。受冲击大,碳含量低。锰含量在11.0%-14.0%之间,一般不应低于13%。超高锰钢尚无国标,但锰含量应大于18%。硅含量的高低,对冲击韧度影响较大,故应取下限,以不大于0.5%为宜。低磷低硫是***基本的要求,由于高的锰含量自然起到脱硫作用,故降磷是***要紧的,设法使磷低于0.07%。铬是提高抗磨性的,一般在2.0%左右。
高鉻鑄鐵的成分設計
1.碳和鉻
碳和鉻的主要作用是保zheng鑄鐵中碳化物數量和形態。基體中的Cr還可以提高材料的淬透性。
2.鎳其作用是增加高鉻鑄鐵的淬透性,***奧氏體基體向珠光體的轉bian,促進ma氏體基的形成。
3.鎢其作用是細化晶粒,双金属复合耐磨衬板,提高硬度,耐磨衬板材质牌号,增加耐磨性。
4.***稀土fu合bian質劑其作用是脫氧和去硫,從而***夾雜物在晶界的偏聚,改善晶界狀況;另外,由于稀土元素偏聚、吸附在碳化物擇優長大的方向上,使碳化物的生長受到***,從而使其bian得均勻、孤立,而其他bian質元素可以形成彌散分布的碳、氮化合物,阻止晶粒長大,從而細化晶粒。稀土fu合mian質劑的以上作用不僅改善材料的顯微組織,而且可使材料的性能特別是沖擊韌性明顯提高。本***稀土fu合bian質劑的加入量取0.2-0.5%為宜。
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