无论上述哪种BMC注塑用模具，所述浇口镶块相对所述凹槽的插拔安装方向与所述模具的拔模方向均不在一条直线上，能够有效避免浇口镶块因受脱模力的作用而脱出模具。图2中箭头所示方向为拔模方向，图3中箭头所示方向为浇口镶块相对模具本体的安装方向。这两个方向之间存在一定夹角关系。
同一位置的所述浇口镶块可以制作备件，方便更换，以提高模具修模效率，BMC模具厂家，从而提高生产效率。
BMC（DMC）的压制成型
BMC（DMC）的压制成型是把一定量的模塑料加入预热的模具中，经加压、加热后固化成型，具体流程为加料（将固体模塑料加入预热的钢制模具中）→合模→充模（模塑料在压力下流动并充满整个型腔）→固化（在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化）→开模取出制品。
BMC（DMC）压制成型工艺条件如下：
⑴成型压力：普通制品3.5~7MPa，BMC模具制作，对制品表面要求高的可用14MPa；
⑵成型温度：模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模；
⑶合模速度：50秒内须合模完成；
⑷固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟；
将基体树脂、低收缩剂、固化剂、填料、内脱模剂、玻璃纤维混炼成团状物作为模塑料。可采用模压，BMC模具公司，***制造复合材料制品因无热化阶段，故填料含量可较***C高。玻璃纤维长度—般为6~12mm，BMC模具，有时为满足高力学性能用到25mm；为满足成型流动性的要求，用到3mm。玻璃纤维含量通常为15%～20%；对高性能产品，用到25%。BMC玻璃纤维含量低于***C，可加入较多的填料，故成本较低。
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