FAG轴承为客户提供优化服务
FAG轴承为了优化产品设备的效率提高生产力，越来越多工业机械企业，采用保证达到共同设定目标的合约形式，企业委托FAG轴承分包其部分或所有的设备的维护工作。舍弗勒可靠性和优越性，FAG具备***的人才和经验，可以为客户提供***和设备效率优化服务，包括，维修策略，工程技术服务，操作人员推动的可靠性维修，以及设备维护计划等。FAG轴承这项服务深受客户好评。
FAG轴承对深沟球轴承和圆锥滚子轴承作了多方面的性能改进。深沟球轴承和圆锥滚子轴承部分的型号，已经有足够的设施进行各种改进，并且达到FAG轴承的标准。这些深沟球轴承承改进了密封效果，尺寸精度，表面粗糙度，噪声，振动和旋转精度等。同样地，对于经过改进的圆锥滚子轴承，接触表面之间有更佳的润滑效果，并且降低了噪声和振动的水平，加上纯度极高的钢材经过特殊的热处理扣，大幅延长了轴承的工作寿命。由于以上提及的各种运行参数并没有考虑在标准的寿命计算中，与其它的FAG轴承一样，必须应用相关的调整系数，以体现这些参数对轴承寿命所改进。FAG轴承运用其在各工业应用和需求的多年经验，开发出适用于特定应用或行业的***解决方案。为帮助用户取得更低成本，创造更高价值。
FAG进口轴承的方案甚至不包括单纯轴承，这说明FAG轴承正致力拓展其产品和服务范围，从轴承应用延伸到其它技术领域，例如机电一体化和电子技术等，FAG进品轴承目前提供解决方案：FAG轴承风力发电设备解决方案，FAG轴承汽车传动解决方案，FAG轴承造纸设备解决方案，FAG轴承印刷设备解决方案，FAG轴承铁路机车解决方案。
FAG轴承温度升高的解决方法
轴承温度升高的原因 FAG进口轴承冷却水中断，油质劣化，油自身不清洁或运行中油劣化，如油中的水分增加会引起油的酸性增大，会降低油的润滑作用，使轴瓦遭到腐蚀，造成轴承温度升高。 轴承温度升高的处理方法 当轴承温度升高时，首先判断是否误动作，如确实升就要做相应处理。如赶紧停止设备运转，然后找出其原因，因轴承发热的原因不同，所以解决的方式也不同，所以还是要具体情况具体操作。可按下述提供的方法进行处理： 检查冷却水水压，水流及管路系统是否正常。若水压低可能是过滤器堵塞，不能及时处理时，可停机处理，当确认能工作时再投入使用。 检查调速器的油压，德国进口FAG轴承，如果油压低可能导致冷却水液压阀关闭； 检查FAG进口轴承是否有异音，并检测轴承摆度是否有异常； 取油样观察油色是否有变化，并进行化验看是否变质，若确认劣化时应停机更换新油； 检查油标油位是否正常，如果非正常就检查油槽排油阀是否关紧，如果已关紧应补油，如果是密封胶垫渗油应停机处理。 轴承，强金属音 1、异常载荷：选择合适的装配游隙和预紧力 2、组装不良：提高轴的加工精度，改善安装方法 3、润滑剂不足：补充或使用合适润滑剂 规则音 1、***引起沟道锈蚀、压痕、伤痕：清洗相关零件，使用干净润滑脂 2、沟道剥落：疲劳磨损，更换轴承 不规则异音 1、******：清洗相关零件，使用干净润滑脂 2、游隙过大：注意配合及选择合适游隙 3、钢球伤痕：钢球疲劳剥落或***卡伤，更换轴承 异常温升 1、润滑剂过多： 减少润滑剂 2、润滑剂不足，或不适合：增加润滑剂或选择合适润滑剂 3、配合面蠕变或密封装置过大：FAG进口轴承外径或内径配合面修正，密封形式进行变更 轴的回转振动大 1、剥落：疲劳剥落，更换FAG进口轴承 2、组装不良：提高轴的加工精度，改善安装方法 3、******：清洗相关零件，使用干净润滑脂 润滑剂泄漏大变色 1、润滑剂过多：减少润滑剂 2、******：清洗相关零
进口fag轴承代理商—水分对轴承的九大危害
我们都知道轴承的正常运行离不开有效的润滑，但是你们又知道水分会对轴承造成的危害吗？也许不是每个人都重视，事实上，水分对轴承的寿命影响很大，只需少量的水（接近500ppm），滚动轴承的寿命就会大打折扣。
水分的危害体现在两个方面：对金属表面的直接损害，以及对润滑油/润滑脂的***，后者间接导致轴承损坏。
进口fag轴承代理商—水对轴承的危害有以下几种方式：
1、氢致开裂：
又称为氢脆或者氢损伤，可以引起金属损坏，但是在轴承制造和维护中却没有受到广泛重视，对于这类情况，水可能是氢的一部分来源，电解和腐蚀也会产生氢，水会促进电解和腐蚀，高强度钢尤其容易遭受这种问题。另外润滑油、润滑脂里加入的添加剂里面含有硫（极压添加剂、抗磨剂等等），矿物油本身也含有一定的硫杂质，会促进金属的腐蚀和裂化。潮湿的大气和游离的水分都可能引起金属的氢脆问题。
2、影响油膜强度：
轴承润滑是依靠起润滑作用的油在两个金属接触面之间形成的一层油膜，油膜隔开金属之间的直接摩擦，保护了金属，如果水分进入轴承的金属接触受力区域，就会***油膜的完整性，降低油膜强度，对于重载荷、低速的轴承，这种危害尤其明显，会引起金属疲劳损伤、形成金属刮擦、碎裂。
3、润滑油氧化变质：
水会促使油里的基础油氧化变质，如果再加上高温、杂质（如细碎的金属磨屑），氧化速度会显著增加。另外水还会造成润滑油里的***化剂流失、消耗，导致润滑油氧化变质。润滑油氧化会形成酸性物质、金属表面的漆膜、油的黏度增加，导致金属腐蚀、影响金属冷却以及某些部件的正常作用。
4、消耗油里的添加剂：
润滑油、润滑脂里的主要成分是基础油，还有一些添加剂，除了***化剂，还有其它添加剂如抗磨剂、极压剂、防锈剂、清净分散剂、抗乳化剂等等。水会造成添加剂水解、结团、流失，某些硫磷极压剂在有水的情况下会变性，生成***或者磷酸，增加油的酸值，形成腐蚀性的酸性环境。
5、腐蚀：
水会引起金属生锈、腐蚀，轴承滚道表面形成腐蚀损坏后，***润滑油膜的平整光滑性，导致润滑不良，进一步加剧损坏。
6、影响润滑油正常流动：
水会导致油泥、油乳化，这些成团的杂质悬浮在油里影响油的正常流动，另外这些杂质还会积塞在轴承供油孔里。其它危害还有滤芯堵塞，在严寒天气下，油里的水分还可能结冰，同样造成油流不畅，机器缺油。
7、泡沫增加：
水分会影响油的表面张力，导致油里的气泡和油表面的泡沫增加，对于一般的油来说，油里只需1000ppm的水分，泡沫问题就会很严重，后果就是金属表面不能形成完整的润滑油膜，一连串的问题随之发生：油温升高、氧化加剧、金属气蚀、油流不畅，对轴承都会造成损伤。气泡问题有时候还会影响甩油环或者加油器正常工作。
8、润滑油、润滑脂流失：
水会通过冲刷引起油流失，另外某些润滑脂浸水还会软化，随着水流失，某些润滑脂使用的稠化剂不耐水，在水冲刷和喷溅中会软化流失。
从文中我们可以看见到，水对轴承的危害主要体现为一系列的连锁反应，因此要从源头上防止进水为主，在储运和使用中防止润滑脂和润滑油接触到水分，防止轴承进水。
9、滋生***：
水会滋生***和微生物、***，这些物质的主要危害是影响油的正常流动，另外还会堵塞滤芯，形成腐蚀性物质，造成润滑油、脂腐臭、变质，通过影响润滑间接危害轴承。
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