淬火不当对耐磨钢板的影响
淬火温度不当而造成耐磨衬板的两种淬裂
（1）仪表的指示温度低于炉子实际温度，使实际淬火温度偏高，造成过热淬火，导致耐磨衬板发生开裂。凡过热淬火开裂的显微***，均存在着晶粒粗大和粗大马氏体，产生的裂纹主要以沿晶的形式存在。
（2）耐磨衬板实际含碳量高于钢材牌号所规定的含量，若按原牌号作正常工艺淬火时，等于提高了钢的淬火温度，故容易造成铸钢件过热和晶粒长大，使淬火时应力增大而可能引起淬裂。耐磨钢板
机械加工缺陷导致的淬裂
由于机械加工不良，在铸钢件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷却时，造成该处应力集中而导致裂纹。
耐磨衬板外形对淬火裂纹的影响
耐磨衬板几何形状不合理或截面过渡区厚薄相差较大，在淬火时均易因应力集中而产生裂纹，另外，若铸钢件的锻造流线分布不良，亦可能在淬火时造成淬裂缺陷。
因原始***不良而导致的淬裂
（1）若耐磨衬板的显微***具有严重的带状偏析或化学成分严重偏析，上饶铲车铲板，在淬火时会引起极大的***转变应力。再者，碳化物处易发生过烧现象，因而使铸钢件容易发生开裂。
（2）耐磨钢板耐磨衬板经一次淬火后若需返修，在第二次淬火前又未经消除***应力，则有可能在第二次淬火中产生裂纹，其裂纹往往沿着次的淬硬层分布。
（3）如果耐磨衬板在淬火前残余内应力较大，在淬火时容易造成开裂，出现该情况的耐磨衬板，往往存在晶粒粗大，有魏氏***等现象。
根据磨损工况合理选用高强度耐磨钢板实际磨损工况极其复杂，一般使用工况都是几种磨损因素的交互作用，所以在决定选用高强度耐磨钢板之前，应充分了解使用工况，临工L953铲车铲板磨损形式，加以综合分析，分清主要磨损因素和次要磨损因素，然后决定选用哪种型号规格耐磨复合钢板。选择耐磨复合钢板的基本原则是***针对主要磨损因素，兼顾次要磨损因素。
1）基本工况条件
1. 判断主要磨损形式：磨粒磨损、冲击磨损、冲蚀磨损、高温磨损等；
2. 磨粒种类、尺寸、形状、硬度、湿度、浓度；
3. 磨粒的投入角度、落差；
4. 磨粒相对工件的运动速度；
5. 磨粒与工件的作用时间或过料量大小；
6. 是否存在压力、冲击
7. 环境温度或介质情况
2）原始情况
1. 原来使用的材料
2. 原来的使用寿命
3）用户要求
1. 期望的使用寿命
2. 其他要求
4）选材原则
1. 优质原则：所选材料应满足具体工况的使用要求
2. 经济原则：选材前应做经济分析，然后提出选材方案，尽可能做到低成本、高寿命。也就是说，要充分注意为用户省钱。
5）细心观察、不断总结
1. 细心观察使用工况，提高对工况及磨损形式的判断能力。
2. 不断总结选材心得，积累选材经验，提高选材的正确率。
耐热钢在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括钢(或称高温不起皮钢)和热强钢两类。钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低。热强钢则要求较高的高温强度和相应的性。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的***稳定性。此外，还发展出一些新的低铬镍钢种。
耐热钢生产工艺
热处理
珠光体热强钢通常经正火或调质后使用；马氏体耐热钢用调质处理，以稳定***，得到良好的综合力学性能和高温强度。铁素体钢不能通过热处理强化。为消除因冷塑性变形加工和焊接所导致的内应力，可在650～830℃进行退火处理，临工5吨铲车铲板厂家信息，退火后快速冷却，以便迅速地经过475℃脆性温度范围。
冶炼
耐热钢一般在电弧炉或感应炉中熔炼。质量要求高的往往采用真空精炼和炉外精炼工艺。
铸造
某些高合金耐热钢难以加工变形，生产铸件不仅比轧材合算，而且铸件还有较高的持久强度。所以在耐热钢中耐热铸钢占有相当大的比例。铸造方法除采用砂型铸造外，还可用精密铸造工艺以获得表面光滑、尺寸的产品。对合成氨和乙烯裂解用的高温炉管往往采用离心铸造的方法。
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