金刚石砂轮是磨削硬质非金属材料的良好磨具
金刚石砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。而依据实践使用情况，选择不同结合剂的金刚石砂轮，对磨削功率，磨削质量都是至关重要的。对不同的工件资料、不同的加工要求，应选用不同的金刚石砂轮。即使磨削同一种工件资料，不同原料砂轮的磨削比可能相差2~5倍，因而要选用适宜的砂轮。
金刚石砂轮是磨削硬质合金和陶瓷、光学玻璃、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的良好磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削含铁量较多的钢材。而CBN的硬度稍低于金刚石，但它的热稳定性好（本领1300℃~1400℃高温），与铁族元素化学惰性大，热导率高（是刚玉的46倍），用其制作的砂轮寿命长（可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上），不像金刚石那样在高温中会分化（即氧化和石墨化），是代替刚玉砂轮磨削淬硬钢、轴承钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度耐性大的金属资料的良好磨具。
树脂砂轮清洗方法及安装
清洗方法
在生产过程中要使用金刚砂砂轮片在皮带上打磨。一般砂轮片运转5-7天就要卸下清洗。（上面有打磨下来的橡胶碎屑，经过高温摩擦后紧紧附着在金刚砂表面，很难清洗）
现在我们用浸泡2小时，然后用进口清洗剂清洗，效果很好，但是不环保，不节能。
清洗要求：1、要环保，不含酮、不能是卤代烃。2、不能损害金刚砂轮片
安装需知
砂轮片在安装前必须认真仔细的检查和鉴别。检查鉴别的步骤为：
1、检查砂轮的牌号是否正确，是否符合所有选用砂轮的性能、形状和尺寸。2、检查和鉴别砂轮外观结构情况。用眼睛观察砂轮外观是否受损（或是有裂纹）。外观损伤（或是有裂纹）的砂轮不能用。另外还有要求砂轮两端面平整，不得有明显的歪斜。3、检查和鉴别砂轮片内部裂纹。用手提着砂轮，用木锤轻敲砂轮片听其声音，没有裂纹的砂轮发出清脆的声音，有裂纹的砂轮则声音嘶哑，这就不能使用。
金刚石砂轮使用时应注意的事项
侧面磨削问题：在砂轮机的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类，随意的就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。
在使用过程中，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。