阳极氧化在直流电源作用下进行阳极氧化时，所获得氧化膜的硬度和抗蚀性与***阳极氧化所获得的氧化膜相似。由于草酸溶液对铝或铝合金及其氧化膜的溶解度都小于***溶液，所以能获得较厚的膜层，着色氧化厂，氧化膜的防护和装饰性能也较好。
阳极氧化由无孔的致密内层和多孔的外层组成，膜层硬度高，均匀性好，孔隙率低(约10％左右)，膜层厚度随工艺配方不同而有所差异，通常在10～20μm之间，绝缘电压高，绝缘性能稳定。因此通过此法制得的电气产品上是很有发展前途的。
对于装饰性阳极氧化，对铝及铝合金材质的要求就较高。一般只有纯铝、包铝、铝镁、铝锰合金才能染着较鲜艳的色彩。而对于含硅、铁较高的合金，阳极氧化着色原理，因所得氧化膜颜色较暗而只能染着深的颜色。铝及铝合金零件进行装饰性阳极氧化时，在选材上应注意以下几点：
对于要求镜面状态表面的零件，无锡氧化着色，必须选择铝含量高于99.99%的高纯度铝或5A66铝镁合金。零件经化学或电化学抛光后进行***阳极氧化可得到无色、透明、光亮的膜层，可染着上各种鲜艳的色彩。
对于要求表面光亮度比上面低一些的零件，可以选用含铝量高于99.9%的工业高纯铝和LT65、LT67的铝镁合金。
对于一般装饰要求的零件，阳极氧化着色技术，对铝材中其他成分及其杂质有一大允许含量要求，其数值见表1。其中选用铝镁合金。
电镀是将待电镀材料作为阴极，与镀层金属的相同的金属材料作为阳极（亦有采用不溶性阳极），电解液为含有的镀层金属离子的溶液；阳极与阴极间输入一定的电流。
阳极氧化利用化学或电化学处理，使金属表面生成一种含有该金属成份的皮膜层。作为阳极的金属材料在特定的电解液中通过外加电流使其表面形成膜层的一种材料保护。
阳极氧化处理则是金属表面处理的方法。大多数金属材料（如不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金）都可以在适宜的电解液中进行阳极氧化处理。
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