压铸件厂-呼伦贝尔压铸-永骏杰机械(查看)

如何保持温度的稳定1)方法之一：采用***熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉，从而避免在锌锅中直接加锌合金锭熔化时造成大幅度温度变化。集中熔炼能保证合金成分稳定。2)方法之二：采用***的金属液自动送料系统，能够保持稳定的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度。3)如果目前生产条件是在锌锅中直接加料，建议将一次加入整条合金锭改为多次加入小块合金锭，可减少因加料引起的温度变化幅度。

温度过高的害处：1)铝、镁元素烧损。2)金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。3)热膨胀作用会发生卡死锤头故障。4)铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，呼伦贝尔压铸，高温下锌与铁反应加快。会形成铁一铝金属间化合物的硬颗粒，压铸件，使锤头、鹅颈壶过度磨损。5)燃料消耗相应增加。温度过低：合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。温度越高，铸件结晶越粗大，而使力学性能降低。现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，压铸件厂，日常工作中主要是定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以校正。有经验的压铸工会用肉眼观察熔。若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，说明温度合适；熔液过于粘稠，则说明温度偏低；刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，说明温度偏高，应及时调整。

压铸机打料时，压铸公司，常常会出现打几十模，料就打不出的情况，常要等几分钟后方可打料一般遇到这类情况，应该是射咀头或咀身堵住了。这时，观察下料头顶端是否没有亮点，如果全是断面***，就说明堵咀了。解决方案如下：1、将射咀温度适应调高；2、打离咀情况时间调低0.1到0.2秒；3、定模冷却水稍稍关小点。锌合金压铸薄壁件产品时易开裂可以从以下几点去分析：1、材料可能有问题，锌合金压铸件材料的使用，尽量控制废料的比例不要超过30%；2、压铸模具开设不好，一是顶出力不平衡；二是冷却水的开设不合理导致压铸模具温度不均衡，单是充填流动不合理。3、压铸工艺参数选择不当，压铸工艺参数问题主要在留魔时间和顶出时间上出错，留模时间不宜长，每mm壁厚3s左右；顶出不能长，一般0.5～2s。