不锈钢镜面抛光机-镜面抛光机-宝亿科技

化学抛光可能出现的缺陷

化学拋光中出现的缺陷及其纠正措施是在生产的发展过程中不断总结完善的。很多缺陷的产生都是由于金属组成及表面状况引起的，抛光液的组成也会影响抛光质量，化学拋光生产过程中常见的陷可归纳如下。

(1) 光亮度不足 这是化学抛光中***关心的事情。光亮度没有达到预期的目标，其原因可从材料成分和化学拋光工艺两方面分析。一种拋光液对某几种组成的材料有好的抛光效果，但当合金成分变化大时抛光的光亮度就会下降。虽然有通用性的拋光液，但其拋光效果并不能达到理想。所以，当材料成分变化后化学抛光液也需要作适当的调整。在一些工艺配方中，当氧化剂含量低时或溶液的相对密度低时容易出现光亮度不足的缺陷。

(2) 工件表面有附着物 这种情况有可能是槽液中某些***的物质的含量超过允许值，这时应采取措施将槽液中的***物质降到允许范围内。另外，溶液的相对密度高时可能会使表面出现附着物。

(3) 表面粗糙 化学抛光后的材料表面出现粗糙现象，外圆镜面抛光机，从槽液的角度考虑可能是抛光反应剧烈，酸性浸蚀过强造成的；从材料角度考虑，内部***缺陷多时，如铸造或压铸的工件孔隙多也会引起表面粗糙。

(4) 点状、条状、块状斑痕 该类缺陷有可能是气体逸出不畅或只沿着工件表面一定通道上升而形成，也有可能是前处理或水洗效果不佳造成。

二、拉丝种类及工艺流程

我们按照拉丝加工方式来分类，主要有手工拉丝和机械拉丝两种方式，其中我们主要来探讨机械拉丝。详情看下表：

机械拉丝种类

工艺介绍

平压式砂带拉丝

平压式拉丝是很常见的一种拉丝方式，工件固定在模具上，研磨砂带高速运转，砂带的背面有一个气动控制的可以上下移动的压块，下压后砂带贴服在被加工表面进行拉丝

不织布辊刷拉丝

工件由传输带传送通过不织布辊刷，辊刷高速旋转对工件表面进行拉丝。拉丝时可以采用辊刷振动和辊刷不振动两种方式，同时配合不同加工速度从而产生长短不同的线纹。这种方式可以适合大面积拉丝，同时拉丝表面可以带一定曲率，甚至是小突台例如文字标识等。同时可以产生两种拉丝线纹效果

宽砂带拉丝

这种拉丝方式是***传统的拉丝方式，用于平面拉丝，特别适合板材加工

无心磨拉丝

这是采用无心磨的方式进行拉丝的方式。使用的研磨产品是不织布拉丝轮或者砂带。适用于圆管形工件，例如把手握柄等。这种方式拉丝的线纹通常是短丝纹，丝纹的长短与工件的旋转速度，研磨产品的旋转速度和研磨产品本身有关

抛光机拉丝

采用机器的转速带动尼龙轮，通过人工的技术进行打磨产品。适用于不规则电镀产品

让产品达到超镜面的效果，镜面清晰照人影。不过在这之前需要先做好准备工作，如下：

1.检查好圆管除锈抛光机安装是不是***，是不是有松动倾斜的状况，做好设备的用前准备事情，定时对设备做润滑和维护。

2.对圆管除锈抛光机电源线要好好的检查一遍，看看电源是不是暴露，假如存在则需实时改换。?

3.对传动电机做好维护，假如发现有电机不转或则行动不稳，砂带镜面抛光机，要实时查处原因。?

4.定时对圆管除锈抛光机做螺丝紧固。蕞小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝1对平行并匀称地轻压在抛光盘上，留意防备试样飞出

和因压力太大而发生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径偏向往返移动，不锈钢镜面抛光机，以制止抛光织物局部磨损太快在抛光进程中要

不绝添加微粉悬浮液，使抛光织物保持1定湿度。湿度太大会削弱抛光的磨痕浸染，使试样中硬相泛起浮凸和钢中非金属混合物

及铸铁中石墨相发生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑浸染减小，磨面失去光芒，甚至呈现黑斑，

轻合金则会抛伤外貌。为了到达粗抛的目标，镜面抛光机，要求转盘转速较低，蕞好不要高出600r/min；抛光时间该当比去掉划痕所需的时间

长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面平滑，但黯淡无光，在显微镜下调查有匀称细致的磨痕，有待精抛消除。