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采用这种考虑以下两点：
①靠近叶轮的一组密封端面材料选用‘硬对硬’结构;而靠近机械密封压盖的一组密封端面既可选用浸铜或锑的碳——石墨对碳化钨或碳化硅;
②对高温油泵选用的隔离介质，要具有热分解温度、自燃点、闪点高(一般在260℃以上)、热氧化稳定性好、高温蒸发损失小的特点。
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工业应用的要求
(1)双端面机械密封之间需注入冲洗冷却蜡油，其压力控制0.3～0.5MPa，MD155-67*3机封，且进行过滤。
(2)根据高温重油泵现场具体条件，选择采用外冲洗冷却辅助系统，冷却蜡油的温度控制在150℃以下。
(3)密封运行过程中应定期对外侧密封温度进行监测，确保其温度控制在200℃以下。
高温重油泵采用的接触式波纹管机械密封，易发生热油泄漏着火，不仅造成物质损失，还可能带来严重的安全隐患等问题，双端面机械密封解决了密封介质频繁泄漏问题，密封效果好，使用寿命长，端面温度低，有效控制了因温度高造成的端面热裂和环烷酸对密封件的腐蚀。
在很多情况下，真空度和真空空间的洁净，对真空条件下进行的各种工艺过程的质量有决定性的影响。 真空器件所使用的机械密封在结构上并无特殊之处。对于上述的一种情况，通常是采用气密性好的金属波纹管型单端面机械密封。第二种情况则要用双端面机械密封，若使用单端面密封，势必存在密封端面不能获得润滑的问题。
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按补偿结构中的弹簧个数，分为单弹簧式和多弹簧式的机械密封。
单弹簧式——在补偿机构中只有一个弹簧。它用于负荷较轻、轴径较小的场合。
多弹簧式——在补偿机构中有多个弹簧。用于较大轴径。密封端面上弹簧力分布较均匀，但弹簧丝直径小，腐蚀对弹簧影响较大。
因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，黄冈机封，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的***，***终失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆）
密封面本身也会提供密封失效的迹象，如振动时，在传动零件上就会有磨损的痕迹，如痕迹不明显，则一般是装配不当造成的。
对于质量较差的石墨环（动环）来讲，其内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。
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